缩短交货周期

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1、实务·方法PracticeMethodology专家课堂精益生产方式（之二）提高竞争力的有效方法——缩短交货周期文肖智军“虽然我们公司目前在国内市场面着手，本文就国内企业欠缺的，也需要注意的是，一个流生产并不上占绝对优势，但市场压力非常大，是容易接受与迅速见效的制造过程控要求将车间所有的设备都连起来，部如果我们不能在一二年内将生产周期制的一些心得与读者分享。分连接也是可取的，甚至对于特别的从6-8周缩短到3-4周,在市场上将工序，比如有多种产品需要使用设会失去优势。”精益的“一个流生产”备，或昂贵的检测仪器，可能并不合——某钻头生产企业老总如是说16个工序，总加工时间只要3分适放

2、在只生产某一个产品的生产线钟，却在一个车间内流动了12个工作中，而是做为共用使用。另外，对于一个企业的竞争优势是多方面的，日，这样的情况在国内十分普遍。如多台冲压设备，中间只是简易的连接比如价格优势、质量优势、性能优势此长的“生产”过程，企业恐怕没有滑板搭成“桥”状相连，可以根据各等，随着市场竞争的加剧，对产品的统计过因此而流失了多少没有“耐心”种产品的工序情况在需要的地方随时交货期要求是越来越高，因为市场瞬的客户。在精益生产中，将不能产生进行拆“桥”。息万变，经销商在一个月后拿到产品附加价值的诸如搬运、存储、检查等时，可能市场情况已经发生变化，这视为浪费，因此，缩短生产周期的出

3、3.按节拍进行生产种产品旺销已过，甚至已经变为滞销。发点就是要排除这些浪费。理想的方并非生产越多越好，越快越好，对于销售来说，最希望随时订货随时法就是从第一个工序一个一个地通过应该根据市场的需求经常调整生产节有货，许多企业在“客户是上帝”的后面的工序，即所谓的一个流生产。奏。关心的是“我们今天需要生产多理念下，为了满足客户的需求，保持关于一个流生产，在推行过程中少”，而不是“我们今天能生产多少”。有1-2个月的材料、成品存货。表面要注意八个要点：上看虽然能做到随时订货随时有货，4.站立式走动作业但因为保持有大量的存货，占用巨额1.单件流动对于平常采用坐着工作的作业场流动资金，削弱

4、了企业的赢利能力。另“一个流”生产的条件，首先是由合，例如输送带方式的组装作业，要一方面无论是材料还是成品，大量存单件流动开始的。单件流动就是仅做改变作业姿态，就成了重要的课题。货风险极大，因此而导致企业陷入困一个、传送一个、检查一个，将原材在最终实施“一个流”生产时，更要境甚至倒闭的事例并不难找。为了规料经过一个个的加工工序而做成成求一面走动，一面进行加工动作的所避风险，同时又要尽量适应市场的变品。这种工作看起来很简单，其实并谓走“动作业方”式。所以，管理者化，一个好的办法就是通过精益生产不简单，也没有一定的模式可循。必须对此应有充分的认识，并且能够来缩短交货期。缩短交货期需要

5、从设与作业人员进行沟通，使其了解走动计开发、采购、制造过程控制等多方2.按加工顺序排列设备作业的目的，而且公司领导要有贯彻56企业管理2004.2实务·方法PracticeMethodology到底的决心。我们曾经指导过的一家化。如果没有进行作业标准化，难以学习，哪怕没有学习效果也远比他们电器生产企业，以前来料检查部门都维持。笔者指导一家企业时发现，这呆在现场强。企业管理人员一定要牢是坐着工作，经过一个多月的努力，家企业五、六年前实施了部分一个流记一点，保持现场的高效率、规范的全部改为站立式检查，工作效率提高的生产，但因为人员流失或退休，这运转十分重要。17%。二年进来的新人已经

6、搞不清楚为什么3.各自为战。要实施一个流，如何根据市场的变化笔者在某企业看到管理人员为了5.培养多能工来调整一个流了。管理上的方便（主要是便于明确责笔者在某公司看到车间有几条U一个流生产是一种理想的状态，任），规定白班、夜班的产品各自分开型布置的生产线，但操作人员却是固事实上，即使没有完全或全面地实施生产，即当日白班的半成品要等到第定在某台设备上作业，这样的方式虽一个流生产，只要将这种思想用来指二天白班来进行生产，夜班也是如然能减少中间存货，但无法根据产量导现场的工作，比如逐步缩小批量等此。这种管理方式实在是与现代化的大小调整人数。精益生产格格不入，不但中间半成品大量增加，生产周

7、期也延长了近一6.使用小型、便宜的设备倍。明确责任的方法有很多种，这种这一点也是国内许多企业感到困做法实属下下策。惑的地方。国内许多企业一直在追求4.重视设备投入，轻视方法改善。大型的设备、通用（多功能）的设备，某企业为了应对市场的需求，自结果是管理起来困难，使用效率不感设备能力不足，计划新购置一些设高，或者造成半成品大量堆积。小型备。我们发现现场存在许多不精益的的设备移动起来方便，有利于根据市地方，比如，布局不合理，大量不产场的变化进行调整布局。某企业使用等，也能取得一定的效果