煤化工炼焦工艺与设备简介

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1、炼焦工艺与设备第一章焦炉炉体各部位概述现代焦护主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室和炉顶区组成，蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。以下分别加以介绍：一、炭化室炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效

2、高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。捣固焦炉由于为侧装煤，捣实的煤饼从炭化室机侧推人，煤饼与两侧炭化室墙间各留约25mm的空隙，故捣固焦炉的炭化室基本上没有锥度或仅留10～20mm的锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。用预热煤炼焦的炭化室，锥度应适当增大，以免推焦困难。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，

3、此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。45二、燃烧室双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有32个立火道。相邻两个为一对，组或双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。三、斜道区燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室下而、蓄热室

4、上面，是焦炉加热系统的一个重要部位，进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道，斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区。由于通道多、压力差大，因此斜道区是焦炉中结构最复杂，异形砖最多，在严密性、尺寸精确性等方而要求最严格的部位。斜道出口处设有火焰调节砖及牛舌砖，更换不同厚度和高度的火焰调节砖，可以调节煤气和空气接触点的位置，以调节火焰高度。移动或更换不同厚度的牛舌砖可以调节进人火道空气。四、蓄热室蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室

5、时，其热量大部分被格子砖吸收，每隔一定时间进行换向，上升气流为冷空气，格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向，不断进行热交换。五、小烟道45小烟道位于蓄热室的底部，是蓄热室连接废气盘的通道，上升气流时进冷空气，下降气流时汇集废气。六、炉顶区炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。七、分烟道、总烟道、烟囱蓄热室下部设有分烟道，来自各下降蓄热室的废气流经废气盘，分别汇集到机侧成焦侧分烟道，进而在炉组端部的总烟道汇合后导向烟囱根部，借烟囱抽力排人大气。烟道用钢筋混凝土浇灌制成，内砌勃土衬砖。分烟道与总烟道连接部位之前设有吸力

6、自动调节翻板，总烟道与烟囱根部连接部位之前设有闸板，用以分别调节吸力。焦炉基础平台位于焦炉地基之上。八、TJL5550D大型侧装捣固炼焦炉气流原理该焦炉结构特点是:宽炭化室双联火道废气循环、焦炉煤气下喷的复热式侧装捣固45焦炉。炉体结构特点是在每个炭化室(或燃烧室)下面有两个宽度相同的蓄热室，焦炉煤气通过它供人炉内。由于主墙中间砖煤气道两侧为异向气流，压差大，容易漏气，故砖煤气道采用管砖，管砖外用带舌槽的异形砖交错砌成。各火道的焦炉煤气量是通过下喷管中的孔板或喷嘴来调节的，故各火道烧嘴口径一致并砌死。焦炉中同向气流之间的单墙，采用双沟舌砖砌筑，内放9孔或12孔薄壁格子砖。格子砖

7、为粘土砖，主墙和单墙用硅砖砌成，在蓄热室内上下层对孔堆砌，蓄热室下部小烟道顶部采用圆孔扩散式算子砖，以使蓄热室气流分布均匀；小烟道两侧用粘土衬砖，以保护由硅砖砌筑的单主墙;小烟道底部和蓄热室封墙采用隔热砖砌筑，以减少散热。斜道出口处设有可更换的不同厚度的调节砖，以调节各立火道的煤气和空气量。第2章炼焦炉的机械与设备常规炼焦生产工艺设备除焦炉砌体外，还有护炉设备、炉门设备、加热设备、导出煤气设备、焦炉机械、熄焦设备、筛焦设备及其他附属设备等。本章将介绍上述焦