真空碳酸钾脱硫的分析

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1、真空碳酸钾脱硫的分析1真空碳酸钾法脱硫工艺特点     1）脱硫脱氰效率高，塔后H2S可达到200mg/m³.     2）脱硫剂采用KOH（2KOH+CO2=K2CO3+H2O），活性高，反应速度快，相应地主要设备规格小，投资省。同时，脱硫剂消耗少，成本低，操作简单。     3）富液再生采用真空解析法，操作温度低，腐蚀性弱，因而吸收塔、再生塔等设备材质为碳钢，投资省     4）因系统中氧含量少副反应速度慢，生成的废液非常少，碱耗低。     5）脱硫废液可送至剩余氨水槽中，经蒸氨、生化处理。     6）

2、富液再生采用了真空解吸法，系统操作温度低，吸收液再生用热源可由荒煤气供给，节能效果好；对设备材质的要求也随之降低，大部分设备可采用碳钢制作。     7）脱硫塔上段加入分解剩余氨水中固定铵盐所需的碱液（NaOH），进一步脱除煤气中的H2S，起到一种原料二种用途的目的。     2存在问题及处理方案     2.1脱硫液变黑在脱硫的开工初期，脱硫液迅速变黑，一个月后，脱硫液已经呈现酱黑色，无法进行总k+和游离k+的测定，严重制约脱硫的生产，煤气后的H2S含量在只能维持在500mg/m³左右。经过分析，致使脱硫液变

3、色的可能的因素有三种：     1）、煤气中夹带的洗油、焦油带入脱硫液中。     2）、再生塔不严，使脱硫液接触到空气，生成大量的副盐，如赤血盐：K3Fe（CN）6等。     3）、开工初期，系统内铁锈等杂质较多。我们分别采取了脱硫液和苯的实验以及脱硫液和FeSO4的实验，在脱硫液和苯的试验中脱硫液中的苯清澈透明，无洗油或焦油被萃取到苯中。号脱硫液中不含有洗油或焦油。在脱硫液和FeSO4的实验中，生成Fe（OH）2沉淀，证明了K3Fe（CN）6的大量存在。   铁氰化钾硫酸亚铁硫酸钾膝氏蓝证明了脱硫液中有大

4、量的副盐生成，说明了整个系统中存在着漏气之处，使脱硫液和铁发生反应，生成大量的赤血盐等物质，找到了原因，我们开始对再生塔进行检查，发现了法兰连接处的2处泄露，我们对脱硫系统进行了停工处理，对再生塔进行了补焊，补焊后对再生塔及相连的管道保压24小时，把脱硫液进行了全部换液，并把再生塔和脱硫塔用软水进行冲洗，冲洗后，对脱硫系统重新开工，开工后，脱硫液的颜色明显好转，脱硫液呈现正常的淡黄色。     2.2对脱硫真空泵系统进行改造在开工的初期，真空泵中经常积累大量的黑色结晶物质，真空泵管道经常被堵塞，1月内，真空泵就

5、需要几次倒泵处理黑色结晶，为确定黑色物质的成分，焦化厂分别把黑色物质和水、盐酸、苯等反应，发现该物质微溶于水和盐酸，可溶于苯，初步判断该物质为含有杂质的萘结晶，我们把该物质放在马弗炉中测定灰分，发现该物质灰分为0.36%.可确定为萘结晶。为此我们主要采取了以下措施，降低了煤气的含萘量：安排定期对真空泵换热器用热NaOH溶液进行清洗，减缓真空泵换热器的堵塞。改变原工艺操作方法，改为通过向真空泵气液分离器内连续补加软水，同时连续外排含有杂质的工作液，使积渣持续不间断顺利排出。保证真空泵的运行正常及效果。对真空泵原出

6、口管道的变径管进行扩容改造改造，减小酸气系统阻力。     2.3对脱硫贫液管道进行改造由于设计施工问题，贫液管道无法实现两段喷洒，制约了硫化氢的吸收效果。贫液管道的流向应该是这样：来自再生塔上段的贫液依次经贫富液换热器、贫液冷却器进入脱硫塔下段，而来自再生塔下段的贫液依次经贫富液换热器、贫液冷却器进入脱硫塔上段。我们制订了检修改造方案，利用停工换液的对贫液管道进行了改造，最终实现脱硫塔的上下两段喷洒，硫化氢的吸收效果大大提高。     2.4检修改造贫富液换热器，保证贫富液流量及温度正常脱硫岗位使用的贫富液换

7、热器为新式的板式换热器，换热效果比较好，但是使用不久就连续发生泄漏的情况。通过研究分析换热器的结构，判断由于板片非常薄，而且间隙较小，又没有安装放气孔，在开停设备时，单面承压较大，造成泄漏。首先对换热器泄漏的流道进行堵漏，临时解决了串漏问题，在新的四台贫富液换热器来到后，组织人员对其进行了更换，同时改造换热器，加装放气孔，在停开换热器时先放气，然后投入使用。更换后的贫富液换热器未在发生串漏现象，稳定了贫富液成份，提高了换热效果和贫液吸收效果。     2.5增加酸气管道水封再生塔后的酸气管道一条进入克劳斯炉，一

8、条通往回炉煤气管道作为备用，以便在克劳斯炉检修或出现设备事故时使用。在原设计中，这两条管道均无排液管道，在操作中，酸气的水蒸气夹带比较严重，尤其是回炉煤气管道较长，使用一段时间后，就会造成煤气管道积水，因此，我们在回炉酸气管道上设置了3处排液点，并安装了500mm&2500mm的水封。安装水封后，煤气管道的带水现象明显好转。     2.6改进原设计工艺，脱硫循环液稳定上初冷器换热脱硫