搅拌机安全操作规程

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时间:2018-01-21

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1、搅拌机安全操作规程:1、进料口、储料斗(罐)口应设安全隔栅或盖板。出料口应有足够的高度和宽度。2、采用刮斗式运料设备时,应经常检查钢丝绳的磨损情况。3、开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源,电源箱应上锁。4、运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料,或将异物伸入传动部分,发现故障应停车检修。5、清理送料斗下的砂石,必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。6、在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。7、皮带运输机在运行过程中不得进行检修。皮带发生偏移等故障时,应停车排除。严禁从运行中的皮带上跨越或从其下方通过。8、皮

2、带输送机运转未正常时不得上料。如遇停电或发生故障,应先切断电源再清除皮带上的材料。9、作业场所应保持清洁、湿润。电焊机安全操作规程:1、电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装防护罩。2、电焊机一侧电源线应绝缘良好,长度一般不得大于3m;超长时应架高布设。3、电焊机必须装设独立的电源控制装置,其容量应满足要求。4、电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4Ω。严禁多台电焊机串联接地。5、电焊工作台必须可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时,应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施,并设监护人。6、电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查,确认无误后方可合闸。7、在使

3、用长期停用的电焊机前必须测试其绝缘电阻,电阻值不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。8、焊钳及二次线的绝缘必须良好,导线截面应与工作参数相适应。焊钳手柄应有良好的隔热性能。9、严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。10、严禁将电缆外皮、轨道、管道或其他金属物品等作为电焊的二次线。11、电焊机二次线应布设整齐、固定牢固,并使用快速接头插座。电焊导线通过道路时,必须将其架高或穿入防护管内埋设在地下;通过铁道时,必须将其从轨道下面穿过。12、倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时,必须切断电源

4、。弯曲机安全操作规程:1、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,并经空转正常后方可作业。2、钢筋应贴紧挡板,并注意放入插头的位置和回转方向。3、弯曲长钢筋时应有专人扶抬,并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。4、更换芯轴、插销、加油以及清理等作业必须在停机后进行。切割机安全操作规程:1、使用前,应先空转并检查正常后方可作业。2、切割中用力应均匀适当,刀片推进时不可用力过猛。发生刀片卡死时应立即停机,退出刀片并重新对正后再进行切割。3、停机时,必须待刀片停止旋转后方可放下。严禁在未切断电源的情况下将切割机放在地上。塔吊使用及安全操作规

5、程:1、塔机的使用应定人、定机、有专人负责,非安装、驾驶、维修人员未经允许,不得攀登塔机,必须有专人指挥安装、拆卸、吊装工作。2、驾驶人员必须认真阅读使用说明书,经劳动部门培训并持有证件,严格执行本机的保养、使用及安全操作规程。3、塔机工作的环境温度为-10~40℃,风力不大于6级,雷雨、大暴雨、浓雾天气塔机停止工作,如有10级以上大风,应用揽风索加固。4、塔机停止工作,应保证起重臂可随风自由转动。5、在多台塔机工作的现场应防止空中干涉。6、操作室内禁放易燃易爆品,注意取暖安全。7、登机前应检查是否漏电。8、登机工作时,起重臂下禁止站人。9、起重臂不得斜拉

6、斜吊物品,禁止用于拔桩或类似的作业。10、在正转运动须反转时,必须是在惯性小时,电机停转后才能开动反向开关,严禁突然开动正、反开关。11、对有快慢的机构操作时,必须是由慢到快,或由快到慢,严禁越档操作,每过度一个档位的时间,应保持为2~4秒。对有三速档的严禁用快速(三速)吊重。(三速只允许用于空钩运行!!!)12、严禁用吊钩载运人员。13、操作室内承载负荷不得超过150公斤。14、司机下班前,必须将吊钩升过周围建筑物的高度,小车停在距操作室10米处,并检查各开关是否回到零位,切断地面总电源。15、起升机构低速档每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟。16、

7、多功能行程限位器调整方法详见限位器生产厂家说明书。17、液压顶升系统在出厂前已将系统压力调为16Mpa(标准值),用户不得随意调整,否则出现一切后果自负责。切断机安全操作规程:1、启动前必须检查刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。2、断料时手与刀口的距离不得小于15cm。切短钢筋应用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。活动刀片行进时严禁送料。3、切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时,应使用高硬度刀片。4、切长钢筋时应有人扶抬,操作时应动作一致。在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留。5、机械运转中严禁用手直

8、接清除刀口附近的短头和杂物。圆盘锯安全操作规程:1、操作前应进行检

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