沥青混合料拌和工艺概述

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1、沥青混合料拌和工艺概述按照要求进行沥青混合料的拌和是配合比设计成果在施工中实施的基础，也是得到优质混合料和施工效果的关键。沥青混合料的拌和主要控制以下两个系统的稳定性。一是各档集料组成的稳定，包括冷料和热料的稳定。冷料的稳定是基础，包括各档冷料料源、规格组成的稳定、上料配料的稳定。针对此，提出要求如下：（1）沥青面层石灰岩供应料厂应限制在1～2家，并根据检验结果对其筛孔布置进行调整，使其满足前述关于各档料规格的要求；（2）按照相关要求做好进场后的材料管理和储存，杜绝拌和站场地料仓内混料现象；（3）各上料斗上

2、方应布设钢筋网，能将超尺寸颗粒自动挡除，以防下料阀门堵塞；各上料斗斗间不得窜料，否则必须采取焊高挡板等措施予以避免。装载机斗宽大于上料斗斗宽时，应采取增加料斗、同规格集料相邻合并使用的方法，从源头上控制混料的发生环节。装载机手应明确每天上料方案，杜绝上错料或拌和过程中料斗待料。装载机更换不同规格料时，必须将装载机斗倾卸彻底，不得遗留一种料时又去装载另一规格料。二是温度系统的稳定，包括两个方面：（1）集料加热温度、沥青加热温度、拌和混合料出料温度满足要求，即各绝对温度应满足本指南控制要求。（2）拌和混合料温度

3、均匀性的稳定，即各锅混合料温度总体保持稳定，波动较小。实现这两种温度系统的稳定，需要加强三个环节的过程控制：①冷料含水状态应保持稳定。特别是细集料，必须采取搭棚防雨措施，以确保原材料干湿状态的均匀一致；②拌和站控制室必须加强各温度参数的监控和调整工作，一旦出现异常情况及时调整；③每天开工前应先不加沥青试走几锅热料，在热料温度稳定到本指南要求后，再加沥青拌和，并把前两锅卸入储料斗或装载机测试出料温度，温度合格、稳定后再正式生产、装车。《沥青路面施工技术规范》对沥青混合料拌和工艺的要求编辑本段回目录5.4.1沥

4、青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。5.4.1.1拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。5.4.1.2拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。5.4.1.3拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。5.4.2沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。高速公路和一级公路宜采用间歇式拌和机拌和。连续式拌和机使用的集料必须稳定不变，一个

5、工程从多处进料、料源或质量不稳定时，不得采用连续式拌和机。5.4.3沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。5.4.4间歇式拌和机应符合下列要求：5.4.4.1总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。5.4.4.2冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5～6个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。5.4.5集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。

6、5.4.6集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。5.4.7高速公路和一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，按附录G的方法，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。5.4.8沥青混合料的生产温度应符合5.2.2的要求。烘干集料的残余含水量不得大于1％。每天开始几盘集料应

7、提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。5.4.9拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，若与矿粉混合使用时应注意二者因密度不同发生离析。5.4.10拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用(或废弃)。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。5.4.11沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45

8、s(其中干拌时间不少于5～10s)。改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。5.4.12间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。5.4.13间隙式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃、且不能有沥青滴漏，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h，