管道及设备保温施工工艺标准

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1、管道及设备保温施工工艺标准　　依据标准：　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002　　1、范围　　本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。　　2、施工准备　　2.1主要材料：　　2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。　　一般常用的材料有：　　2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。　　2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。　　2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩

2、棉等。　　2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。　　2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。　　2.2主要机具：　　2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。　　2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。　　2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。　　2.3作业条件：　　2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。　　2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的

3、管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。　　2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。　　2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。　　3、操作工艺　　3.1工艺流程：　　3.1.1预制瓦块：　　散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳　　3.1.2管壳制品：　　散管壳→合管壳→缠裹保护壳　　3.1.3缠裹保温　　裁料→缠裹保温材料→包扎保护层　　3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温　　焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层　　3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿

4、管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。　　3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。　　3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。　　3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。　　3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。　　3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部2

5、00mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。　　3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹600～700的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成400斜坡。　　3.9保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。　　3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图3.10所示。　　　图3.10　　3.11用管壳制

6、品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。　　若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。　　3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。　　3.13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图3.13所示。　　　图3.13　　1-0.5mm铁皮保护层；2-保温层；3-半圆头自攻螺钉4×16　　3.14设备及箱罐

7、保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。　　采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的