砚北矿下运带式输送机系统设计

砚北矿下运带式输送机系统设计

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1、学士学位论文本科毕业设计(论文)开题报告题目砚北矿下运带式输送机系统设计学院名称机械电子工程学院专业班级机械设计制造及其自动化2007级-2班学生姓名学号指导教师填表时间:2011年3月10日55学士学位论文填表说明1.开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2.此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期完成,经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式,用A4纸打印。4.参考文献不少于8篇,其中应有适当的外文资料(

2、一般不少于2篇)。5.开题报告作为毕业设计(论文)资料,与毕业设计(论文)一同存档。55学士学位论文设计(论文)题目砚北矿下运带式输送机系统设计设计(论文)类型(划“√”)工程设计应用研究开发研究基础研究其它√一、本课题的研究目的和意义随着现代科技的迅速发展,连续运输在自动化的时代占据着重要的作用,是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输

3、送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。DTⅡ(A)型带式输送机是一般用途的通用固定式带式输送机,应用冶金、煤炭、交通、建筑、水电、化工等部门。输送堆积容重为0.5~2.5吨/立方米的各种块状,粒状等散装物料,也可以用来输送成件物品。随着煤矿现代化的发展和需要,我国对大倾角固定带式输送机、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及长运距、大运量带式输送机及其关键技术、关键零部件进行了理论研究和产品开发,应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术,研制成功了软启动

4、和制动装置以及PLC控制为核心的电控装置,并且井下大功率防爆变频器也已经进入研发、试制阶段。随着高产高效矿井的发展,带式输送机各项技术指标有了很大提高。55学士学位论文本设计在对常规下运带式输送机驱动及制动方案的理论研究的基础上,提出长运距、大运量、大倾角下运带式输送机常见驱动方式和制动方法,通过系统的动态建模计算和仿真分析,将静态设计结论和动态分析结果相结合,指出长运距、大运量、大倾角下运带式输送机启动、运行和制动过程中存在的问题,并提出可行的控制理论和解决方案。下运式带式输送机的制动装置及其控制技术尤

5、为关键。如何实现软启动与自动张紧,逐渐向人性化、智能化、自动化方向发展,是目前带式输送机的发展方向,也是本课题的意义和目的所在。相信随着课题的不断深化,对带式输送机将会有更深入的了解,对以后的学习、工作打下坚实的基础。一、本课题的主要研究内容(提纲)1带式输送机初步设计1.1选择机型1.2输送带选择计算1.3输送线路的初步设计1.4托辊的选择计算1.5带式输送机线路阻力计算1.6输送带张力的计算1.7输送带强度验算1.8牵引力及电机功率的计算1.8.1牵引力及电机功率计算1.8.2电机数量与配比的选择1.

6、9驱动装置及其布置1.9.1滚筒的选择1.9.2减速器的选型与热容量校核1.9.3联轴器的选型1.9.4驱动装置位置的选择1.10拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择1.11制动力矩的计算及制动器的选择1.11.1制动力矩计算55学士学位论文1.11.2制动装置的选择1.12软启动装置的选择1.13辅助装置2带式输送机电控系统设计2.1电控系统设计基本要求2.2电控系统常用保护2.3软启动装置控制要求2.4软制动装置控制要求3带式输送机施工设计三、文献综述(国内外研究情况及其发展)1国内外矿用输送机的现

7、状和研究目标带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车)相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效的矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备[1]。在煤矿上,带式输送机主要用于采区顺槽、采区上(下)山、主要运输平巷及斜井,也常用于地面生产系统和选煤厂中[3]。输送带是带式输送机的承载构件,带上的物料随输送带一起运行,根据需要物料可在输送机端部或中间部位卸下。输送带用旋转的托辊支撑,运行阻力较小。带式

8、输送机可沿水平或倾斜线路布置,使用光面输送带沿倾斜线路布置时,不同物料的最大运输倾角是不同的[11]。封闭式带式输送机与传统的带式输送机不同,他能够实现水平和垂直面内的折弯输送从而可减少物料的转接点、除尘点,同时可减少维修工作量和粉尘污染。由于回程皮带也是封闭的,从而避免了粉尘的泄露,减少了大量的清扫工作[9]。55学士学位论文圆管带式输送机是在槽型带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机,它是一种通过托辊组施加强制力将平

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