薄板钻头研磨机使用说明书13q

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1、目  录-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1、主要用途与特点2、技术参数3、标配配件4、操作步骤5、砂轮更换及保养6、注意事项7、调整与操作8、电源开关接线方法图-------------------------------------------------------------------------------------

2、------------------------------------------------------------主要用途13Q型专用修磨薄板钻.精准、快速、操作简单，无需技巧即可轻松研磨。装置钻石砂轮，砂轮角度设计科学，角度精确，寿命长。电子控制式强力DC马达：频率稳定，马力强，可长时间使用。 特 点高效率、高品质研磨滑程，好的研磨效果。品质保证:0.02mm容易操作，供紧急的方便用具，快速。--------------------------------------------------------------------------------------------

3、-----------------------------------------------------技术参数研磨范围：ф4-ф14电   源：220V 50/60Hz马   达：180W转   速：4800rpm包装尺寸：32×22.5×23.5cm净重/毛重：11.5kg/12kg-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------标准配件

4、夹头组：2刃一套筒  夹：4、6、8、10、12、14各一个砂  轮：标配CBN材质一个(HSS高速钢专用)内六角扳手：3mm、4mm、5mm、6mm各一个-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------操作步骤A.端钻头夹具组与"筒夹"及"端钻头"之组装 请依上列图示1.2.3.4之步组装。"不锁紧"1.首先确认钻头刀柄直径，再选择适当之筒夹

5、与刀具组2.将筒夹以适当角度崁入夹具并锁紧螺帽3.钻头装入筒夹内，伸出约31mm左右4.校刀前请先以目测方式找出过中心刀刃，并大约与基准槽平行，以便进行校刀定位B.校正定位请依照钻头直径尺寸,旋转定位调整钮,转至挡块刻度线数字(如钻头为10mm即刻度调整至10mm)将钻头夹具组插入调整台后，向右旋转到底锁紧、将钻头夹具组取出后，确认钻头刀刃是否与蕊厚平行，若没有平行，则需再重新设定。若钻头直径大小形式不同，可移动钻头刃定位块，可左右移动来调整，定好，夹紧即可。过中心刀刃应与基准槽下之基准线平行C.先端角之研磨启动马达，将钻头夹具组放入研磨座凹槽内；通过二层拖板左右、前后调整距离，然

6、后确定中心角大小，再慢慢调整修磨余量，旋转夹具组依顺时针及逆时针方向旋转，直到没有研磨声即可取出，转180°再依上述步骤重复研磨，即可完成先端角之研磨。确认拖板横向，纵向调节钮轮刻度为0D.前切削刃(前角)之研磨启动马达后将钻头夹具组放入开刃研磨座，并轻轻的推底，旋转直到没有研磨声音即可取出，换180°再依上述步骤重复修磨另一刀口，即可完成前切削刃之研磨。E.后角之研磨将钻头夹具组放入后角研磨座，对着卡位销轻轻推入，直到没有研磨声音后取出，再依上述步骤重复修磨其它三刃刀口即可完成。---------------------------------------------------

7、----------------------------------------------------------------------------------------------更换砂轮确定拔掉电源线以确保安全。再用手将磨刀机上盖螺丝逆时针方向将螺丝松开取出上盖后，用毛刷将粉末清除干净，再用干布将表面擦拭清洁。(若刚使用中更换，请静待3分钟后，待砂轮的温度已降至常温再清除)以左手握住砂轮，右手用4mm内六角扳手以反时针方向松开，拿起铣刀机上之钻石砂轮。再更换