5 水稳底基层试验段施工总结

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1、水泥混凝土面层试验段施工总结A7合同段于2011年7月20日已完成底基层验收工作，为使2011年面层施工保质保量合理有效的进行，我项目部于2011年8月4日上报了K106+750——K106+650段面层试验段申请报告，经监理办批准于2011年8月6日进行了面层试验段铺筑。通过该试验段的施工，总结出面层施工中所需解决的关键问题及重要技术参数，以确保整体工程质量和进度。一试验段施工，解决了如下问题1、混凝土面层施工配合比控制方法。2、混凝土振捣器及三轴整平机的合理工作方法。3、混凝土拉毛的最佳时间。4、混凝土切缝最佳时间。5、人员的合理配备。6、施工工艺的修正和确认。7、其它

2、各种指标的测定。二、施工前的准备工作(一)、技术准备1、进行详细的技术交底，掌握规程，指标要求。2、制定详细的施工计划。3、通过对下承层的测量，确定摊铺厚度。（二）、材料准备（1）、底基层用砂砾，严格控制单质材料的技术指标。（2）、复合硅酸盐水泥采用宾西水泥厂水泥，水泥剂量曲线已标定完成，试验段水泥剂量控制为5%。（三）、机械设备配备（1）、拌合站①、400型拌和设备一套②、装载机3台③、自卸汽车12台（2）、施工路段：①、摊铺机一台②、20T振动式压路机2台③、洒水车3台④、手推车2台⑤、其他小型施工机具等5、测量仪器配备（1）、全站仪1台（拓普康102N）（2）、水准仪

3、1台。（3）、板尺1把（4）、钢尺1把（5）、花杆、线绳、卷尺等。6、试验仪器配备（1）、试模及脱模器（2）、养生池及养护箱（3）、台称、天平、砂石筛等（4）、水泥剂量检验的滴定设备（5）、三米直尺（6）、灌砂筒、大小铝盒及烘箱（7）、与底基层强度适宜的压力机三、施工现场准备1、路基自检抽检合格。2、中线符合设计要求，水准点闭合，满足精度要求。3、培肩土方已整形稳压切槽，宽度高度符合设计要求。4、施工作业段前洒水。四、施工程序、工艺及规定（1）、人员配备工长一名，负责摊铺及碾压，处理粗集料窝、整型。测工1名，负责摊铺放样及碾压后复测。试验员1名，负责现场含水量及压实度检测工

4、作。（2）、路段清扫，洒水保持湿润（不存水为宜）以保证上下层的良好连接性。（3）、现场准备按路面底基层宽度要求，组装摊铺机的熨平板；熨平板安装确保平直，按路面的拱度要求，调整熨平板的拱度。调整时，考虑熨平板在摊铺过程中的变形量，发现偏差时，重新进行熨平板的拱度调整。（4）、施工放样：恢复10米路中线，采用悬线法根据摊铺厚度及松铺系数每10米放出钢线标高，以防止钢线下沉，边桩应牢固顺直以利于传感器正常行走，钢丝线有足够的张力，保证传感器在钢丝线上移动时的平滑、无挠度。（5）、摊铺：①、根据经验，暂定松铺系数为1.25，按照摊铺厚度及水稳砂砾的松方系数在摊铺机熨平板下垫上木方，

5、调出摊铺机起始仰角。②、摊铺时应控制好拌和站的出料含水量；在天气炎热和距离较远路段施工，出料的含水量要比最佳含水量高1-2%左右，运距超过5公里时需用苫布覆盖。③、根据摊铺的速度和摊铺机的使用性能，拌合站与施工现场的距离来确定运输车辆，摊铺机前应有2－3辆料车等待卸料，保证施工的连续性。自卸汽车卸料时在摊铺机前20～40cm处，对正停车，以避免撞击摊铺机，同时卸料要连续稳定，发生混合料洒落时，及时清理摊铺机履带处的混合料，以免影响整体平整度。④、摊铺机按标线行驶，要保证连续、平稳的转向。⑤、摊铺时为了避免这种局部大砾石集中现象，第一辆车应尽早卸完料并立即开离，第二辆车应尽快

6、后退到摊铺机卸料，使新料与料斗内余料混和，严禁送料刮料板外漏现象发生。⑥、摊铺过程中，要经常检查熨平板前的混合料堆积状况，如果堆积的混合料较少时，可采用手动操作螺旋输送器及刮料板开关，以便及时输送混合料。⑦、摊铺时注意，挑出混合料中的杂物及超出尺寸的颗粒。摊铺机后配备4名人工、一辆手推车装上新拌合料跟在摊铺机之后，及时清除粗集料窝和粗集料带，并用新拌的混合料填补。⑧、摊铺机摊铺时组织好施工中的各环节，尽量避免中途停车，行走速度保持均匀一致。⑨、看传感器的人工随时检查钢线是否被碰撞及脱落，同时确保传感器的搭脚在两侧钢线行走。(6）、碾压①、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，

7、指定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（底基层的两侧多压2-3遍）。②、整型后，当混合料的含水量在最佳含水量±1%时，立即用双驱振动压路机在摊铺机后及时在全宽内进行稳压两遍，速度采用1.5~1.7km/h为宜。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。初压后由测工复测高程，如发现个别点超出设计高程，将高出的部分清除，如有个别点低于设计高程，可人工用细料进行找平，确保高程满足施工要求。初压后用振动压路机