拨叉课程设计说明书

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1、拨叉加工工艺课程设计姓名：学号：指导老师：前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。由于是首次进行有关制造技术基础的课程设计，对其中所需要的知识掌握不够牢固，同时缺少实际经验，因此设计中间难免会出现不合理和错误的地方，恳请老师批评指正。目录第一章零件分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析11.3确定零

2、件的生产类型1第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图22.1毛坯的选择22.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量22.2.1铸件的公差等级22.2.2锻件质量22.3.3铸件的机械加工余量22.3绘制拨叉锻造毛坯简图3第三章工艺规程设计43.1定位基准的选择43.1.1粗基准的选择43.1.2精基准的选择43.2拟定工艺路线43.2.1表面加工方法的确定43.2.2加工阶段的划分43.2.3工序集中与分散43.2.4工序顺序的安排53.2.5确定工艺路线63.3加工设备及工艺装备的选用63.4加工余量、工序尺寸和公差的确定73.4.1工序10、30和90的工序尺寸73.4.2工序20—

3、钻、扩、铰Ф20mm孔的工序尺寸103.4.3工序70、80—操纵槽的粗、精加工的工序尺寸103.5切削用量的计算103.5.1工序10、30和90—粗、精铣拨叉头和拨叉脚顶面和底面103.5.2工序30—钻、扩、铰Ф20mm孔113.5.3工序70、80—粗、精加工操纵槽123.6时间定额计算133.6.1计算工序10的时间定额133.6.2计算工序20的时间定额153.6.3计算工序30的时间定额163.6.4计算工序50的时间定额173.6.5计算工序60的时间定额183.6.6计算工序70的时间定额183.6.7计算工序80的时间定额193.6.8计算工序90的时间定

4、额19第四章结束语21参考文献21附录21附录一机械加工工艺过程卡片21附录二机械加工工序卡21第一章零件分析1.1零件的作用拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。该拨叉以Ф20mm孔套在变速叉座上。拨叉头为宽16mm的槽。拨叉脚为R20.5的半圆孔，用于与所控制齿轮所在的轴接触。当需要变速时，操作变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的的操纵槽带动拨叉头与变速叉座一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动变速机构以改变档位，从而改变速度。1.2零件的工艺分析零件材料为HT200，较高强度铸铁，基体

5、为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。该拨叉形状特殊、结构简单，属于叉类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求高。叉脚两端面在工作中需要承受弯曲应力和冲击载荷，为提高表面硬度，增强耐磨性，对该表面进行喷丸强化处理。为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔Ф20mm的垂直度要求为0.10mm，其自身的平面度要求为0.08mm。拨叉头和拨叉脚两端面均要求切削加工，在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了换挡时的叉脚的接触刚度。操纵槽的内表面要求切削加工，要求左右内表

6、面对轴孔Ф20mm的对称度要求为0.5mm，并与端面的平行度要求为0.15mm。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔Ф20H7mm、拨叉头两端面、操纵槽、叉爪口内表面，在设计时应重点予以保证。1.3确定零件的生产类型产品的年产量为5000台/年，每台产品中零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取3%和0.5%，零件年产：N=5000台/年×1件/台×（1+3%）×（1+0.5%）=5175.8件/年拨叉质量为1.5kg，查《机械加工工艺规程》表2.2知，拨叉属于轻型零件。查《机械加工工艺规程》表2.3知，该拨叉的生产类型为大批量生产。20第二章确定毛坯类型

7、绘制毛坯简图2.1毛坯的选择因为零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故采用模锻件作为毛坯。为提高生产率和铸件精度，适宜采用砂型机器造型及壳型方法制造毛坯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2.2.1铸件的公差等级由《机械加工工艺规程》表2.8查得铸件尺寸的公差等级为CT10级。2.2.2铸件质量由机械加工后拨叉的质量为1.5kg，可初步估计机械加工前锻件毛坯的质量为2kg。2.3.3铸件的机械