物流压缩机检修方案

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1、施工方案工作令号：项目名称：物流氯乙烯压缩机项目地点：天原物流施工周期：6天施工单位：上海氯碱机械公司吴泾运保中心编制会审批准卫明荣111.项目概况1.1.氯乙烯循环压缩机是由蚌埠压缩机总厂制造。型号2DG-1.5/16-24,为对称平衡式活塞式压缩机，作为输送氯乙烯之用。1.2.压缩机主要技术参数序号名称单位技术参数1.型号2DG-1.5/16-242.吸气压力MPa1.63.排气压力MPa2.44.排气温度℃≤1005.润滑油温℃＜606.压缩介质氯乙烯7.一级气缸缸径mm1408.活塞行程mm809.转速r／min73010.润滑方式（压力润滑）

2、齿轮泵11.安全阀开启压力MPa2.65±0.0512.机组重量Kg14001.3.压缩机长期停用，根据厂方要求对机组解体检修，检查消除隐患。2.检修内容2.1.检查气封、油封；2.2.检查进排气阀；2.3.检查支承环、活塞环；2.4.测量缸体与活塞环、支承环之间的间隙，活塞环、支承环的厚度，缸体直径，活塞的内外余隙；2.5.检查主轴承、大头瓦、小头瓦、销轴接触状况及间隙；2.6.检查十字滑履、滑道的接触状况及间隙；2.7.油过滤器、入口过滤器清洗；2.8.清洗油箱、更换润滑油；111.1.检查活塞杆磨损情况；1.2.电机保养对中；1.3.部分测温、测

3、压的仪表校验（安全阀）；1.4.机组消漏；1.5.协助工艺试车。2.检修人员组成序号姓名担任岗位备注1.卫明荣检修工程师HSE2.施皓石检修班长3.应国平钳工4.钱顺林钳工5.陈春林钳工6.周伟仪表7.李顺国起重3.检修主要过程3.1.检修准备3.1.1.检查设备运行技术状况及检测记录，分析故障原因及部位；3.1.2.熟悉压缩机机组图纸及相关技术资料；3.1.3.准备好检修所需工器具，包括压缩机的专用工具，（专用扳手、保护轴套等），专用清洗剂；3.1.4.检修交出证已交出，确认工艺已处理完毕，相关的水、电、汽已切断。3.2.检修程序111.1.1.拆下

4、进气封、排气阀连接螺栓，拆卸阀座和支座（共4只）；1.1.2.拆下影响拆装的仪表装置；1.1.3.盘车，测量活塞内外止点的余隙，记录备案；1.1.4.拆下缸盖连接螺栓，用止推螺钉把缸盖从缸体顶出，起重工配合把缸盖移开；（2只）1.1.5.拆下各部位视窗的螺钉，拿下视窗（做好标记)(4块）；1.1.6.把活塞盘车至外止点，用专用扳手松开活塞杆螺母，螺母旋至脱离十字头滑块，1.1.7.拆下活塞杆螺母零件，活塞上装上吊耳，活塞杆头部套上专用保护套方可将活塞缓慢抽出；（2根）1.1.8.拆下气封填料函连接螺栓，用止推螺钉把填料函从缸体顶出；1.1.9.拆下油封

5、填料函；1.1.10.气封填料函检查测量尺寸，油封检查测量尺寸；1.1.11.油过滤器清洗检查；1.1.12.油箱清洗，润滑油更换；1.1.13.气封、油封复位安装，注意三六瓣开口错位；1.1.14.安装活塞，活塞杆螺母拧到原始位置，安装缸盖，测量外止点，用专用扳手拧紧螺母，复测外止点余隙，余隙尺寸不符合要求重新调正活塞杆螺母位置，支承环、活塞环检查测量尺寸，安装时注意开口错位，测量活塞的外止点的余隙；1.1.15.安装进气封、排气阀，注意进出口不能搞错；1.1.16.复位安装管道、各部位视窗。1.1.17.仪表复位1.2.专有程序及要求1.2.1.各

6、零件拆卸后应妥善保存，不得碰伤；1.2.2.各重要配合零件拆卸时应注意其原装配位置，必要时可作记号分类安放，以免重装时弄错；1.2.3.装配前应将所有零件洗净，用压缩空气吹干或用清洁的布擦干零件上；11并在配合面上涂上润滑油，具有油眼的零件应保持畅通。1.1.1.与物料接触的零件（活塞、活塞杆、缸体、气阀、气封等）应脱脂清洗；1.1.2.各配合零件若发现有拉毛现象或边缘有毛刺，应研光倒钝后再装配；1.1.3.所有的垫圈及O形圈，其密封均应严密，防止漏气或漏油。损坏或有缺陷的衬垫严禁使用；1.1.4.在装配时应检查各主要零件的配合间隙，并调整或修配至规定

7、的数值。单位：mm序号项目名称理论值检修前实测值检修后实测值1.气缸余隙外止点2±0.52.气缸内径上下/／左右/／3.滑履与滑道间隙左0.19～0.25右0.19～0.254.连杆大头瓦南0.13～0.18北0.13～0.185.连杆小头瓦南轴向间隙0.22～0.52径向间隙0.05～0.12北轴向间隙0.22～0.52径向间隙0.05～0.126.气封填料的轴向间隙0.25～0.387.刮油环的轴向间隙0.18～0.218.活塞环开口间隙4轴向间隙0.20～0.289.支承环开口间隙4轴向间隙0.32～0.42111.检修质量控制及要求质量方针：专

8、注主业----达到做深做精专心服务----倡导诚心诚意质量目标项目验收合格率100%1.1.项