铸铁件常温发黑工艺

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1、铸铁件常温发黑工艺试验2009.4铸铁件常温发黑工艺试验配方1常温发黑剂工艺配方及配制1.1常温发黑剂配方及工艺条件SeO2，g/L2.5～3.0CuSO4•5H2O，g/L2.0～2.5HNO3，ml/L2.0～2.5NaCl，g/L0.8～1.0对苯二酚，g/L1.0～1.2PH1～2T室温t，min8～101.2常温发黑剂的配制1.2.1按配方要求计算各组分的用量。1.2.2将硝酸和二氧化硒先后缓慢加入1/3体积的水中，不断搅拌，溶解完全。1.2.3将硫酸铜与氯化钠用水溶解后加入槽中，搅拌溶解。1.2

2、.4对苯二酚加热溶解后（温度60℃为宜）加入槽内，补充加水至规定体积，搅拌混匀后，测PH值，符合要求即可。2工艺流程及主要工艺说明除油→水洗→酸洗→水洗→常温发黑处理→空气氧化→钝化→水洗→沥干→浸水溶性封闭剂→干燥→浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）2.1前处理2.1.1除油在工件进行化学除油除锈前，首先先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。采用化学除油或电化学除油均可，但要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化，以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织

3、中，难以漂洗干净。14铸铁件常温发黑工艺试验2009.42.1.2酸洗用工业盐酸进行酸洗活化。2.2常温发黑处理铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。室温，时间8～10min。2.3后处理铸铁件经发黑处理后的防腐能力和外观，取决于后处理的好坏。铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力。2.3.1空气氧化常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在

4、空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度、附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。发黑后的工件暴露空气中3～5min。2.3.2钝化CrO3，g/L20～30T室温t，s5～102.3.3浸水溶性封闭剂浸水溶性封闭剂主要是增强工件抗蚀防锈的能力。工件清洗干净后，沥干，然后浸泡到封闭剂中，时间2~3min。注意不得将酸性物质带入封闭剂中。2.3.4干燥

5、工件取出后，自然干燥或烘干都可以，但要视其环境和条件的要求，最好是烘干或热风吹干。2.3.5浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）在室温下浸入脱水防锈油3～5min，不断抖动，使发黑膜层微孔被油封闭，提高工件光泽度与耐蚀性。如果后续工序还须进行涂装，就不必浸油。14铸铁件常温发黑工艺试验2009.4后处理不允许浸油的情况下，可以浸光亮强力封闭剂，增强工件的防腐耐磨性。3注意事项操作时，戴好防护手套，操作时要小心，避免发黑液溅起进入眼睛和口鼻中。如需退掉封闭膜，可用碱性清洗剂加热（50~60℃）进行清洗。14铸铁件

6、常温发黑工艺试验2009.414铸铁件常温发黑工艺试验2009.414铸铁件常温发黑工艺试验2009.414铸铁件常温发黑工艺试验2009.414铸铁件常温发黑工艺试验2009.414铸铁件常温发黑工艺试验2009.414铸铁件常温发黑工艺试验2009.414铸铁件常温发黑工艺试验2009.414铸铁件常温发黑工艺试验2009.414铸铁件常温发黑工艺试验2009.414铸铁件常温发黑工艺试验2009.4烟http://www.gaofanyan.comgdhfjnbfdg75492314