lc长轴泵技术特点

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1、LC型立式长轴泵产品结构说明LC型立式长轴泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造经验，采用先进水力模型，并结合国内外市场需要研制的先进成熟的新产品。可输送清水、污水（含较小颗粒）、具腐蚀性工业废水、海水或理化性能相似液体。是一种性能可靠，效率高，运行安全性好、安装维修方便的新产品，适用于冶金、矿山、电站、城市给排水工程，并可用于长轴深井泵的换代更新。立式长轴式离心泵，泵壳可轴向拆开，吸入口在泵最下端并垂直向下，淹没在液体中，吐出口在安装基础面之上，成水平方向，与轴心线垂直。从驱动端方向看，水泵旋向为逆时针方向。泵通过

2、弹性柱销联轴器与泵联接，由于在泵上设有推力轴承部件，因此可选择普通标准电机作为驱动机。叶轮的工作室在导叶体下部。当泵有多级叶轮时，通过键与定位轴套固定在轴上。在出水法兰上制有安装压力表的管螺孔。叶轮为单吸闭式，设置平衡孔和前后密封环平衡绝大部分轴向力，残存的小部分轴向力则由设置在泵上部的推力轴承部件承受。叶轮在装配前均作严格的静平衡和动平衡校验，以保证运行的平稳。。泵转子部件由两个单列向心球轴承或推力调心滚子轴承支承，轴承装在泵上部的轴承体内，用稀油润滑。轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。在泵有多节扬水管时，每节扬水

3、管之间有中间轴承体，内装导轴承，导轴承材质有填充聚四氟乙烯、天龙材料、赛龙材料等。此时中间轴则通过套筒联轴器连接。如导轴承采用由加拿大进口的赛龙轴承，该型轴承有良好的自润滑性能及300℃以下短时间（3分钟左右）干运转能力。在立式长轴泵上，因为在没有外接冷却及润滑水的情况下，在泵启动到出水的短时间内，导轴承处于完全无润滑干运转状态，导轴承的自润滑性能及干运转能力尤其重要。同时，赛龙轴承具有良好的吸振能力。立式长轴泵由于一般较长，都有多节联接轴，我厂中间接轴采用套筒联轴器的设计，有别于传统结构，在联轴器上设有导向稳定装置

4、，可保证安装及运行时，上、下轴严格同心，不产生角位移，有利于降低泵组的振动及噪声，提高泵组的安全性及使用寿命。在泵体上设有密封环，可以提高泵的容积效率，另一方面也可以避免高压水回流入吸入室扰乱进水流场，可以保证水泵的吸入性能。轴封选择能干起的芳纶纤维编织盘根，该型盘根具有良好的抗拉强度的同时具有更大的柔韧性、更小的泄漏、持久的耐磨性、更少的重新装填、不会伸展、更小的轴套磨损、无腐蚀性、保护轴杆。这种盘根可在PH值4-11、温度240℃以下、最高压力25kg/cm2的环境下正常工作。水泵工作时可引少量介质至盘根密封处，

5、也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作用。在泵上设有一套润滑及冷却水管路系统，当现场有清洁水供给时，可通过外接水接口引入冷却润滑水，如现场无供应清洁水条件时，可引本身介质通过过滤增压后，然后再接入冷却及润滑水管路系统即可；根据需要润滑及冷却水管路系统也可增设流量检测报警系统。为保证导轴承有良好的润滑性能，在泵上设有护管，冷却及润滑水通过供水管路进入护管，导轴承完全不与输送介质接触，可确保输送介质中的污物及磨损性颗粒不损坏导轴承，可大大延长导轴承的使用寿命。立式长轴泵与深井泵一、概述立式长轴泵是在吸收了国内外立式长轴泵

6、先进的设计和制造经验，并结合国内市场需求而研制的先进成熟的系列产品，输送清水和含有一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具有腐蚀性的工业废水、海水，输送液体温度不超过80℃。该系列泵广泛用于原生水处理厂、污水处理厂、冶金钢铁行业（特别适合于输送漩流池中的氧化铁皮水）、农田水利工程、电厂、矿山及市政工程。深井泵主要用于从深井中提取地下水，输送常温、无腐蚀性的中性清水，供以地下水为水源的城市、工矿企业及农田水利灌溉之用。二、比较项目立式长轴泵深井泵节能降耗采用现代设计方法进行水力设计，效率较深井泵高4~6个百分点，

7、节能效果显著传统设计方法设计水力元件，效率较低性能范围流量150~9600m3/h、扬程14~110m流量10~600m3/h、扬程50~250m扬水管联接方式法兰联接，可靠螺纹联接为主，精度要求高驱动电机普通电机专用空心轴电机输送介质范围广，允许介质含油、含砂介质为中性水，不能含油、含砂扬水管长度一般不超过40m最长可达约200m轴向推力承受方式泵本体承受专用电机承受。如采用普通电机，需增设承受轴向推力的传动装置，结构复杂立式泵用停机密封装置技术领域本实用新型涉及一种密封装置，特别是涉及一种立式泵用停机密封装置。背

8、景技术立式泵应用广泛，当输送污水类介质时，泵轴上零件的保护问题至关重要。大多数立式泵在其结构上多采用保护管将轴上需保护零件（如导轴承、轴套、填料等）与介质隔开，运行时外接一定压力的清洁水冲洗和润滑。但水泵停机后，含杂质的污水会倒灌进入需保护的零件，即使再次开机时先外接一定压力的清洁水冲洗，但仍会有一些杂质不能完全被冲掉，这样会造成需保护的零件加