成品检验工序检验手册

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1、成品检验工序检验手册1.目的对加工完毕或通断测试合格的线路板进行100%外观检验，确保产品外观质量符合用户要求，防止不合格产品出厂。2.检验依据及引用顺序参照《刚性双面、多层板成品外观检验通用规范》。3.检验工具检孔镜、万用表、读数显微镜、检验亮台、放大镜、修板刀、针规及红色标签。4.检验流程QA抽检终审抽检不合格抽检合格入库检验员明确检验标准检验并根据检验依据判断返修返工报废电测转板压板合格不合格5.检验顺序A.焊接面板边质量；B.焊接面板面质量；C.元件面板边质量；D.元件面板面质量；E.外形尺寸质量

2、及尺寸一致性；F.孔与槽质量。5.1焊接面及元件面的板边质量检验5.1.1检验对象:板边、金手指;5.1.2检验方法：5.1.2.1板边：按顺时针的顺序检查板的每一边。5.1.2.2金手指：若板上有金手指，应先进行金手指的检验。检验时需上下左右晃动零件板，以便于看到金手指在各个方向上的反光情况。5.2焊接面及元件面的板面质量检验5.2.1检验对象阻焊层、基材层、次表面基材、字符、涂覆层、蓝胶层、标记(丝印标记和铜字标记)5.2.2检验方法在检验板面质量时，应由左上角开始，按从上到下、从左到右的“S”形顺序

3、进行检验，用戴手套的手指感觉板面的焊盘，若感觉刮手则存在焊盘起翘的缺陷。检验产品标识时应注意完整性和正确性。如：零件名、周期、SN标记、UL标记、防静电标记等。5.3外形尺寸质量及尺寸一致性5.3.1检验对象V-CUT、倒角、板边铣缺或凸角、槽与非金属化孔5.3.2检验方法5.3.2.1V-CUT双手持板，将一叠约40mm厚度零件板的V-CUT一边向上，与台面成90度左右，逐件地检查有无漏V-CUT或V-CUT厚度不正确（偏大或偏小）以及V-CUT位置偏的情况；当发现有零件板V-CUT剩余厚度与位置与其它

4、零件板有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后再检查另一边。对于横竖方向均有V-CUT的产品，必须从四个方向按上述方法分别进行检验。对非规则形（如矩形等）板件，如“T”形等，即不能用上述方法对板件的V-CUT进行检验的，应在检验完其它项目后再逐件检查V-CUT5.3.2.2倒角双手持板，将一叠约40mm厚度的零件板向外与台面成45度角左右，露出所有零件板的倒角部分，视线与板面垂直，逐件检查有无漏倒角或倒角尺寸不准确（偏大或偏小）的情况；当发现有零件板倒角尺寸与其它零件板

5、有明显差异的情况，应将异常板挑出，用带刻度的放大镜进行测量与判定。检完一边后翻转零件板检查另一面，对于双拼板交货的倒角板，需检查4个部分的倒角情况。5.3.2.3板边铣缺或凸角双手持板，将一叠约40mm厚度的零件板(长度大于600mm的板一般每次只检查一件)，向外与台面成约60度，检查有无板边铣缺、凸角等其它异常情况，其中特别需要注意的是应注意是否有铜皮起翘、缺损等缺陷。检完一边后按顺时针转动零件板检查下一边，直到所有的板边都合格。5.4孔与槽质量5.4.1检验对象金属化孔、槽与非金属化孔5.4.2检验方

6、法5.4.2.1金属化孔调整零件板与灯光的角度，使得金属化孔内的状况能通过灯光的反射被清楚的看到。按“S”形顺序检查孔内的质量情况，检验时需上下左右晃动零件板，以使孔内的各个角度的状况都能被观察到。对于长或宽方向尺寸大于600mm的长板以及厚度超过3mm的厚板尤其需注意进行铅锡堵孔和锥形孔缺陷项目的检验。检验时可将10倍的放大镜倒转并与孔壁成一角度观察孔内的质量情况，也可以使用检孔镜进行观察。5.4.2.2槽与非金属化孔双手持板，将一叠约40mm厚度的零件板（大尺寸板同上处理）与灯光照射的方向成垂直放置，

7、目视检查槽与非金属化孔的透光情况，如零件板出现漏铣槽或漏非金属化孔的情况时，该处就不透光；同时需检查非金属化孔内是否有金属的情况，检查时上下左右晃动零件板，观察非金属化孔内各个角度的情况，如果存在金属，则孔内就会有发亮和反光的现象。