副变速拨叉说明书

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1、机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计“副变速拨叉”零件机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1零件图1张2毛坯图1张3机械加工工艺过程综合卡片1张4夹具装配图1张5夹具体零件图1张6课程设计说明书1份原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日1班设计者：徐良班级：机自0703班学号：0401070317指导老师：纪小刚2010年7月9日9序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总

2、复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的工艺分析一、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。14的孔要求精度较。要进行精铰能达到粗糙度要求。该零件结构，对基准的选择要求高，零件选用材料KTH350-10。二、零件的生产类型零件为中批量生产，毛坯铸造出

3、来。三、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）、粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，以不加工面Φ24面作粗基准。（2）、精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题，以叉脚右端面为定位基准。四、制定工艺路线制定工艺路线得出发点,

4、应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。9工艺路线方案工序一：先铸件回火工序二：以Φ24外端面为粗定位基准，粗铣拨叉左右两端面；用成型刀铣左右两端面工序三：以Φ24外端面为基准，铣叉脚右端面；倒角工序四：以Φ24外端面为基准，钻，扩，铰孔Φ14mm孔工序五：以叉脚右端面为精基准，铣叉脚左端面，倒角；铣14H13（）槽工序六：以叉脚右端面为精

5、基准，钻Φ8.7孔工序七：去毛刺工序八：终检五、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（一）、毛胚的基本尺寸确定：零件材料为ZG45，零件为中批量生产，毛坯铸造查《铸件尺寸公差与机械加工余量》确定步骤如下1.求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，最大轮廓尺寸为70MM。2.选取公差等级CT由表5-1铸造方法按机器造型，铸件材料按球墨铸铁得公差等级CT范围8-12级，取10级。3.求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布。4．求机械加工余量等级由表5-5知球墨铸

6、铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加工余量等级E-G级，取为G级。5．求机械加工余量（RMA）对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为70，机械加工余量等级为G，得RMA数值为1.4MM。6．求毛坯基本尺寸：端双侧加工，算得：R=F+2RMA+CT/2=70+1.4*2+3.2/2=74.4（圆整为75）开叉端面加工，算得R=F+RMA+CT/2=6+0.5+2/2=7.5（圆整为8）7．本零件毛坯图如下：9（二）、各工序之间的加工余量及公差：1、粗铣拨叉上下端面的加工余量及公差工序名称工序间余

7、量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/μm粗铣112570Φ7025铸造75752、钻Φ14孔的加工余量及公差工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/μm钻1212.51312.5扩0.851012.513.85Φ13.8512.5铰0.1583.214Φ143.293、粗铣叉口端面倒角的加工余量及公差工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公

8、差/mm表面粗糙度/μm粗铣2136.36Φ66.3铸造884、钻Φ8.7孔的加工余量及公差工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/μm钻1212.58.7Φ8.712.55、粗铣14H13（）槽的加工余量及公差工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/