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1、糖水荔枝罐头工艺规程一，技术要求（一），感官指标1，色泽：果肉为白色至微红色，果尖允许带有轻微的黄褐色；果核室内壁非木质化组织允许带有红褐色；糖水较透明，允许含有不引起浑浊之少量果肉碎屑。 2，滋味及气味：具有糖水荔枝罐头应有的风味，酸甜适口，无异味。 3，组织及形态：果肉组织软硬适度，保持应有的弹性；整果果型完整，同罐中大小大致均匀，洞口较整齐，不带核屑，允许有轻度的脱膜、裂口和缺口等 （二），物理化学指标 1，净固重：按生产和客人要求，允许公差，但每批平均都不能负公差 2，糖水浓度：开罐时按折光计检测符号客人生产要求 3，P
2、H值3.7-4.1，酸度在0.18-0.22%左右 4，重金属指标：每公斤成品中，锡不超过200mg,，铜不超过1mg，铅不超过2mg （三），微生物指标：无致病菌及因微生物作用所引起的腐败象征。 （四），空罐：按生产客户要求规定的罐型，罐身采用电素铁，底盖采用内二涂二，辅料要求 1，辅料都要求来源于经国家有关部门批准生产的企业有出厂合格证书的产品。2，白砂糖：用碳化糖，要求洁白，干燥；纯度99%以上；so2不超过20ppm.3，柠檬酸：干燥洁净，呈颗粒状结晶，纯度99%以上，无异味。三，荔枝原料质量标准和验收办法（一），质量标准 1, 当天采摘
3、，当天进厂；2,果粒饱满，成熟度八成以上；剥开底部无红肉现象，果表变褐色部分不超过总面积的1/3;3,果径：乌叶32MM以上占45%以上，其余部分30MM以上 兰竹35MM以上占60%以上，其余部分32MM以上4，小果、不饱满果、隔夜果、病虫害果、裂果等不予收购5，枝叶含量不超过3%（二），验收办法 1，随机取样，按卸车前、中、后取5-8箱/车，如果质量太差可以加倍取样 2，样品枝叶摘开，计算枝叶重量和比例 3，进厂原料发现喷水或者车厢果粒有水渍扣5%重量（产地雨天另行考虑）四，工艺流程
4、 原料验收----洗果----去核去壳分级处理----半成品检验、过磅----漂洗----洗罐---装罐----配汤----封口----杀菌冷却----擦水入库----打检包装五 ，操作要点 （一），原料验收：按“荔枝原料质量要求”验收，合格率应到达规定的质量指标（二），洗果:1,将荔枝原料倒入桶中，用流动水漂洗，除去附在表面的杂质2.，要求漂洗水每2小时要更换一次，保持漂洗水干净3，原料定量装篮送处理工段；4，做到先进厂的原料先洗果并先送处理工段；5，按处理工段的处理的速度进行洗果不要漂洗太多产生积压；6，漂洗过的荔枝原料每班都要都
5、送处理加工，不能留到下午，晚班或者隔天再用。（三），去核去壳分级处理：1,处理的原料也是要做到先送来的先处理，等整篮都处理完了才能再领用第二篮，以此类推；2,用专用的三用刀挑去荔枝的果蒂，然后用穿心筒从果蒂处对准果蒂的中心处插入，稍微左右转动使果肉和果核分离，再用夹子夹出果核，最后用手从洞口周围剥去果壳，小心取出果肉，修整木质化纤维并剔除残留在果肉内的核屑；3,不能把果肉直接放在处理桌上以防变色；4,处理时应小心，注意保持洞口完整、不破裂，不压伤果肉5,剥出来的果肉按要求分整果大粒、小粒和碎果三种规格分别放置不同的容器里； 6，及时送检验交果，每次交果过磅
6、要求整果合不超过1公斤，碎块不超0.5公斤7，要求处理到装罐不超过15分种，以防果肉变色；8,过磅后按不同规格送漂洗严防混装；9,每次送漂洗后装果肉的容器都要用清水清洗一遍，包括工人的手；10,处理桌每2小时左右要清空原料一次，并洗下桌面，严禁新旧原料交叉；11，果壳果枝果核等下脚料要放在规定的笼里，并保持地面干净卫生。（四），半成品检验、过磅：1,整果要求A,果肉为白色，果尖允许带有轻微的黄褐色；B,果肉组织好，,除尽木质化纤维，允许轻度脱膜；C,洞口园整，允许轻微的小缺口,面积不超过5X10mmD,允许果肉裂口在两条以内的，裂口长度达果高1/2者不超过
7、一条，长度达果高1/3不超过两条E,风味正常，无异味F,无果核、果壳、核屑、杂质等异物 2,碎果：不能做整果的，颜色比较好的大碎块部分，异色果要去掉变色的部分；风味正常；不能有果核、果壳、核屑、杂质等异物。3，检验好的产品按以上三种规格不同分别过磅送漂洗。（五），漂洗分级：1，检验过磅好的果肉分别经三道流动水漂洗干净，去除核屑，果壳，杂质等 2，整果按处理的大小再分别分大中小三 种规格，并再挑出碎果，黄尾巴等3，黄尾巴的再经修剪后如果尾巴还能包着的可以做为整果，否则只能做碎果3，碎果 经漂洗后再挑出烂肉的，杂质等
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