管网及系统组件安装检验批质量验收记录

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1、SG—025（原SG—T087）管网及系统组件安装检验批质量验收记录（通用表）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人（分包单位）施工班组长施工执行标准及编号GB50261-2005质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设单位）验收记录主控项目1.管网采用钢管时，其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB／T8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3091的要求。当使用铜管、不锈钢管等其他管材时，应符合相应技术标准的要求四川省建设厅制SG—025（原SG—T087）主控项目2.管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽

2、式管件或法兰连接3.管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物4.选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ／T156的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB／T1348的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶)，并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12的要求5.沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏

3、物6.橡胶密封圈应无破损和变形7.沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈8.机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足验收规范要求9.配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通10.埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头11.螺纹连接管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸

4、要求》GB196、《普通螺纹公差与配合》GB197、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》GB／T1414的有关规定12.螺纹连接管道当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设单位）验收记录13.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净14.法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规

5、范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接一般项目1.管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规范要求2.管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离应符合规范要求3.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定4.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm5.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间

6、的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m6.当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架7.竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m8.管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相，平。套管与管道的间隙应采

7、用不燃材料填塞密实9.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管10.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处11.管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭