铜硫分离技术

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1、.-铜硫别离技术   一、石灰法   石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。采用石灰法进展铜硫别离时，矿浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响别离效果。一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，pH值在9左右就能浮铜抑硫。   二、石灰＋氰化物法   对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。但由于氰化物有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。   三、石灰＋亚硫酸法   这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。对于原矿含硫、含泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸〔或SO2〕抑制黄铁矿进展铜硫

2、别离。此法的关键是要根据矿石性质控制适宜的矿浆pH值及亚硫酸〔SO2〕的用量，并注意适当的加强充气搅拌。有实验研究指出，在pH=6.5～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫酸法抑制黄铁矿较有效。此法与石灰法比拟具有操作稳定，铜指标好，硫酸等活化剂用量低等特点。   四、加温氧化法   .可修编..-对于比拟难处理的铜硫混合精矿可用此法。此法可分为加石灰或不加石灰的蒸汽加温法，都可以加速黄铁矿外表的氧化，使黄铁矿受到抑制。如某公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到60～70℃，获得了良好分选效果。 在铜硫别离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了显著的分选效果。另外，采用选择性

3、好的捕收剂或捕收剂的混合用药，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。如某选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其结果大大提高了铜精矿品位和回收率。   被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一局部高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。.可修编..-.可修编..-浮选技术---观察泡沫判断浮选效果浮选技术中最主要的一种方法就是观察浮选机中的泡沫，并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。有经历的浮选机操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证

4、浮选过程在最优条件下进展。浮选工能否正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环量，首先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断的正确程度，而观察、判断的能力主要是从不断的、认真的总结操作实践经历中获得。浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫外表附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。1、泡沫的虚和实：气泡外表附着的矿粒多而密，泡沫那么实。气泡外表附着的矿粒少而稀，泡沫那么虚，原矿品位高，药剂用量适当，泡沫那么实，黄药少而2#油多泡沫就会变虚；2、泡沫的大与小：泡沫层外表气泡的大小，常随矿石性质

5、，药剂制度和浮选的区域而变；3、颜色：扫选区浮游矿物的颜色越发白，金属损失越小,粗精选区浮游矿物的颜色越发黑，那么精矿质量越好；.可修编..-4、光泽：浮选黄铁矿的粗选，精选区泡沫矿化好，那么其金属光泽强，扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大；铜硫别离阶段，矿浆搅拌罐PH值超过12，铜硫别离粗选，泡沫发粘，并且泡沫不易碎，铜精矿品位不高。适宜的PH值为10-11，现象泡沫不发粘，并且铜扫二浮选机中的泡沫呈现黑白相间。如果出现黑黄相间，说明铜硫未别离，石灰补加量缺乏，矿浆PH值不够10-11。5、轮廓：被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆外表那么

6、形成时，水分充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后，那么气泡轮廓模糊；6、厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较厚，反之就比拟薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及时刮出，泡沫层较薄，回收率那么高；7、脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来，反之，泡沫粘性越大，越不易破，会使浮选机“跑槽〞，破坏正常浮选过程，造成精2精矿槽自流困难〔通常加大冲洗水〕。造成的原因：起泡剂

7、过量、掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类；8、音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙〞的音响，常常是泡沫中含有大量比重较大、粒度较粗的矿物。.可修编..-以上八点就是判断浮选效果的浮选技术。泡沫的外观现象随浮选区域不同而不同，但特定的区域常有特定的现象。观察泡沫情况应抓住对精矿品位和回收率有主要影响的浮选槽〔包括：最终精矿浮选槽、粗选首部浮选槽和扫选尾部浮选槽〕。.可修编..-培训容反浮选要点：稳定，必须保证铜硫精选的稳定，操作：硫反浮选浮选机