换热站检修方案

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1、.-*****各换热站维修工程施工方案.可修编..-*********分公司2021-11-5一、工程概况：本工程主要工作容包括：A-***换热站B-**换热站C-****换热站序号施工容数量单位一、*****换热站112万m²两台换热器不能正常工作，需更换。2台1.1控制柜KLKZ1台1.2底座2台、管路DN250、阀门DN2501套1.3换热器KLQK-7.71台2两台分水器损坏严重，有泄漏无法保证平安，需更换。2台3Z41H-16DN250闸阀需更换2个4D371X-16DN250碟阀需更换1个5J41W-16DN

2、150截止阀需更换1个6Z41H-16DN100闸阀需更换1个7室局部D273管道锈蚀严重，需更换。17米8室局部D219管道锈蚀严重，需更换。26米9室局部D159管道锈蚀严重，需更换。30米10室局部弯头DN250，需更换。10个11室局部弯头DN200，需更换。8个12室局部弯头DN150，需更换。10个13换热器安装辅材费用二、****换热站.可修编..-137KW电机Y2-225S-4配水泵KQL150-370-37-41套2自耦减压变压器需更换。Q28-1-401台3Z41H-16DN200闸阀4个，需更换。

3、4个4Z41H-16DN150闸阀4个，需更换。4个三、*****换热站130KW电机两台需维修Y2-200L1-22台二、程质量标准合格率100%三、施工步骤验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收四、施工方法：管道安装技术措施1、材料检验与验收〔1〕材料检验验收a、所有管道组成件材料均应符合规及设计(或本方案〕要求。每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。b、各种钢制管材、管件，外表应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，其锈蚀或凹陷程度不应超

4、过其壁厚的负偏差。瓷复合管衬瓷不得有裂纹缺损等现象。c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验，监理审批前方可使用。2、钢管道安装〔1〕、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机，焊条型号根据管道钢材材质选用适宜型号，焊接方法采用手工电弧焊。〔2〕、钢管安装顺序：先大管后小管，并行管道同时进展。安装时，为防止破坏防腐层，一般采用软吊带或采取相应的保护措施。〔3〕、连接收口管端切口应平整，端面应垂直其轴线，壁厚T>6mm时应开设V型坡口。〔4〕、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进展，并应有人监护。〔5〕、管道

5、焊接时，管应防止穿堂风。〔6〕、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅，并将焊缝外表清理干净。〔7〕、焊缝的余高应小于或等于1+0．2amm(a为焊缝宽度)。〔8〕、管子或管件对接焊缝组对时，壁应齐平，壁错边量不宜超过管壁厚的10％，且不大于2mm。〔9〕、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm，咬肉长度小于焊缝长度的1%，且小于100mm。外观质量不得低于Ⅳ级。〔10〕管道坡度≥2‰。〔11〕管道除锈时，采用角向磨光机作业，除锈标准ST3级。除锈后，管道外表应无飞溅、熔渣、油污等杂物，并露

6、出金属光泽。.可修编..-管道防腐：1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。2、涂漆前管子外表应去除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进展机械除锈。3、涂刷时，层间纵横交织，每层往复进展。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在枯燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜外表受污。4、管道防腐应在转胎上进展，两端预留150-250mm不做防腐，以免焊接时难以清根，影响焊接质量，待安装、试压后补作。5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。6、涂底漆时，基面应于燥，基面除锈后与涂底漆

7、的间隔时间不宜过长，不超过8小时，以防返锈；涂刷应均匀、饱满，不得有凝块，起泡现象。防腐层外观应饱满、均匀、光亮。管道撤除：1、管道撤除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。2、管道撤除前，管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离，制止采取阀门关闭隔离。此局部由龙化储运负责完成。3、管道撤除前，电器仪表确认已经撤除，确保电器仪表设备无电无动作。4、管道撤除前，我方平安员与施工方平安员将要撤除的是哪些管道、具体位置，对平安进展评估，确定平安防御方案。5、管道撤除前，需要通知冷轧厂平安管理人员对

8、管道进展平安检测，特别是那些有毒有害介质管道〔原油、渣油、柴油、汽油等〕，防止发生爆炸、窒息等平安事故，签署办理平安作业票〔火票、高空作业票、设备作业票等〕，确认无平安隐患后再进展施工。6、局部管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑根本上不能利旧，因此不考虑保护性撤除，只考虑管道撤除方便即可。7、对每一条管线，