非熔嘴箱形薄壁电渣焊

《非熔嘴箱形薄壁电渣焊》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、非熔嘴箱形薄壁电渣焊摘要:介绍非熔嘴电渣焊在焊接箱形薄壁板的应用经验，从隔板电渣焊坡口间隙的选择、电渣焊隔板加工精度、焊接工艺参数的调节及操作过程中的问题处理等四个方面加以论述。关键词:非熔嘴电渣焊;箱形结构;隔板中图分类号：TG448文献标识码：A文章编号：1、前言随着近年来钢结构行业的迅速发展，箱形结构在钢结构桥梁、高层建筑等方面的应用也越来越广泛，箱形结构的隔板需要采用专用设备来进行焊接，箱形薄壁板电渣焊，焊接时易产生壁板的烧穿和未熔合等现象，因此焊接技术在箱形薄壁板的制作中控制是关键。2、隔板电渣焊坡口间隙的选择根据不同的箱形壁板厚度来选择隔板坡口的尺寸，箱形壁板较厚时选择的

2、隔板坡口尺寸大些，箱形壁板较薄时选择的隔板坡口尺寸尽量小一些。箱形薄壁板电渣焊坡口尺寸的减小，可有效地控制焊接过程中的热输入，热输入量的降低可防止薄壁板的烧穿，但又存在未熔合现象，因此箱形薄壁板电渣焊坡口尺寸的选择一定要合理，箱形薄壁板电渣焊隔板坡口间隙的选择见图1及表1所示。图1隔板尺寸示意图表1隔板坡口间隙的选择第4页共4页3、电渣焊隔板加工精度及箱形组对3.1隔板下料时需留出5mm加工余量，组对时检查隔板自身及衬条是否弯曲变形，并对其进行校正，隔板与衬条的组装间隙应≤0.5mm。隔板组装时点焊要牢固，以免机加工时衬条脱落，点固焊长度≥40mm，间距≤200mm。隔板组对好后进行

3、机加工，机加工精度要求：︱L3-L4︱＜0.5mm，L1L2＜0.5mm，隔板坡口间隙偏差±1.0mm，见图2。图2隔板加工尺寸3.2将箱形腹板及上、下翼缘板的变形处进行校正，经检验合格后，安装腹板熔透部位的衬条。3.3在下翼缘板上安装隔板，隔板安装时预留出焊接收缩量，箱形结构≤20mm的薄壁板，四条主焊缝每米收缩0.7mm。3.4电渣焊隔板倾斜偏差2.0mm。3.5U型组对后，两道焊缝采用CO2气体保护焊施焊，焊后经超声波检测合格后，进行隐蔽检查。3.6对隔板CO2气体保护焊施焊变形处进行校正。3.7组对箱形上翼缘板，上翼缘板与电渣焊接触部位要压紧点焊牢固，避免焊接时渣池的泄漏。4

4、、焊接工艺参数4.1箱形柱材质为Q345B，选用H08MnMoA焊丝，Φ1.6mm，焊剂SH331。4.2选用SESNET-600电渣焊机，其焊接规范参数如表2所示：第4页共4页表2电渣焊接规范参数5.操作及问题处理5.1检查非熔嘴送丝系统、循环冷却水及非熔嘴提升系统是否正常。5.2为保证非熔嘴与焊道垂直，可现先在箱形柱翼缘板上画一直线，然后将非熔嘴与所画直线进行调直。5.3调整焊丝伸出长度，焊丝伸出长度为40mm，正常焊接时焊丝长度为30mm左右。5.4将引弧铜锅与箱形下部顶严，如有缝隙，用止漏剂填补缝隙，然后填加少量引弧用的碎焊丝约5mm高。5.5将调直的非熔嘴置于焊缝内，为避免

5、箱形薄壁的烧穿，将非熔嘴调至隔板一侧。5.6将非熔嘴中的焊丝插入引弧铜锅内的碎焊丝中，并填加约20g焊剂。5.7根据不同板厚将电流、电压、非熔嘴提升速度设定好后，开启电源开始焊接。5.8开始焊接时电压应比正常焊接电压略大些，以利于渣池的迅速建成。随着渣池的形成，将电压调回到预定值。5.9焊接过程中随时观察，当渣池较浅时，会发出爆破声，并伴有少量火花飞溅，此时应逐渐填加焊剂，当发出沸腾声时为焊接正常。5.10第4页共4页渣池较浅时，飞溅的火花会堵塞导电嘴。填加的焊剂过量，渣池上升，掩盖住导电嘴造成熄弧。此时应迅速关闭电源，提升非熔嘴更换导电嘴，然后将非熔嘴中的焊丝插入尚未冷却的熔池渣液

6、中重新引弧。5.11对重新起弧的部位作出标记，作为超声波检测重点。5.12非熔嘴在孔内的位置须随时观察，如出现偏差应及时调节。5.13焊接过程中观察壁板外侧的颜色，通过观察壁板外侧的颜色就可判断出焊缝质量是否处于良好状态，当壁板外侧发深红色时为最佳状态，此时用红外辐射侧温仪测定温度为800～850℃。5.14焊接至顶部约50mm时加熄弧铜套，并适当填加少量焊剂。焊接到熄弧铜套上部时停止焊接，提升非熔嘴。6.结束语焊接工艺参数的合理匹配，隔板坡口间隙的确定及焊接热输入量的有效控制，保证了焊接质量，提高了劳动生产效率。第4页共4页