水冷壁组合安装方案

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1、-.1、工程概况1.1辽工股份XX220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由锅炉厂提供。水冷系统总重量为208315kg,主要由以下六个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。1.2前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。1.3汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供

2、水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。水冷系统下水管流程图(2)2、编制依据2.1锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。2.2锅炉安装设计文件。2.3锅炉总体施工方案。2.4<<电力建设施工及验收技术规>>锅炉机组篇。2.5<<电力建设施工及验收技术规>>焊接篇。2.6<<电力建设施工及验收技术规>>管道篇。2.7<<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。..可修编..-.2.8<<

3、蒸气锅炉安全技术监察规程>>2.9<<电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。2.10<>。2.11中国化学工程第六建设公司相关程序文件。技术交底施工方案审批施工方案编写图纸会审3、施工流程图设备清点缺陷处理吹管通球磨口管排组焊及加固组合件吊装及找正空间口焊接施工自检质量验收..可修编..-.4、施工准备4.1设备清点、编号。受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何

4、尺寸进行复查。4.2组合架搭设。组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设，组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力。组合架搭设高度800毫米，砖混结构，支撑梁采用I20工字钢，支墩间距及数量应使组件不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。如图（1）（为节约成本，可利用钢结构组合用的平台，但此平台在钢结构组合施工部分已被损坏，必须进行修复。修复所需材料I20工字钢200米）4.3管子通球及吹扫。4.3.1所有水冷壁组件在组合前必须进行通球检验，通球之前，先用0.59MPa压缩空气对管

5、子进行吹扫，直到排气清纯为止。特别注意..可修编..-.联箱上每个管孔壁边上是否附有钻孔时遗留铁屑。通球有专人负责。4.3.2通球球径如下表：部位前、后、侧水冷壁上部前、后、侧水冷壁中、下部水冷风室及布风板水冷壁顶部水冷屏上部水冷屏下部通球直径mm40.831.248.831.240.838.44.3.3　通球结束后，办理通球合格签证书。如有通球不合格的管子，应查明原因，进行处理后方准组合。4.4清理检查并在吊杆螺纹处涂以润滑脂。4.5对合金钢元件如15Mo3材料进行光谱检查。5、水冷壁主要组合安装技术措施5.1

6、水冷系统采用“分片组合、整体吊装”的方法。根据前、后、左右侧及顶部水冷系统的几何尺寸、重量、位置及标高的不同，将其组合为不同的块，进行整体吊装。预留必要的空中焊接口。5.2前水冷壁系统组合。5.2.1前水冷壁由14件装配件组成，图纸编号为：DRAWINGNO1320.1160-7＊2、8＊2、13＊2、14＊2、18＊2、19＊2、20、21。总体外形尺寸9650mm*3220mm,总重量42374kg。前水冷壁上部（7＊2、8＊2）重13222kg,前水冷壁中部（13＊2、14＊2）重14938kg,前水冷壁下

7、部（18＊2、19＊2、20、21）重8597kg。总焊口416道。5.2.2　具体组合方式：前水冷壁上部和中部组合，组合完毕后编号为SL－NO1（重量为39300kg，包括刚性梁及加固工字钢）；前水冷壁下部单独成片，组合完毕后编号为SL－NO2(重量为11302kg)。..可修编..-.5.2.3前水冷壁组合件吊装加固。组件组装完毕后，将其相应刚性梁按图纸要求安装上。安装刚性梁的过程中，在任何情况下都不允许切割分段，为保证刚性梁的角部结构，要减少同层刚性梁安装高度误差。另外在垂直刚性梁方向加装两根平行的工字钢，

8、并在管头分别焊上吊装用吊耳。如图（3）5.3　后水冷壁水冷系统组合。5.3.1　后水冷壁由13件装配件组成，图纸编号为：DRAWING　NO1320.1160-10*2、17＊2、9、15＊2、16＊2、27＊2、28、29。总重量为38682kg，后水冷壁上部14928kg,后水冷壁中部14804kg,后水冷壁下部6736kg。总焊口348道。5.3.2　后水冷壁具体组