污水厂活性污泥丝状菌膨胀研究

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1、污水厂活性污泥丝状菌膨胀研究[日期:2009-07-14]来源: 作者:[字体:大中小] 污水厂活性污泥丝状菌膨胀研究 哈尔滨供排水集团公司 王广懋哈尔滨市文昌污水处理厂 张一          哈尔滨市文昌污水处理厂于2003年通水运行,是哈尔滨市第一座大型城市集中污水处理厂,处理规模为一级32.5万吨/日;二级32.5万吨/日,一半(16.25万吨/日)处理工艺采用A/O法;另一半(16.25万吨/日)二级处理方式采用曝气生物滤池工艺。曝气生物滤池工艺现正在进行通水调试运行。 活性污泥膨胀形成条件及过程      此次活性污泥膨胀起始与2007年12月初,由于种种原因文昌

2、污水厂首先遇到用电量受限,这直接影响到鼓风机的工作状态,使之不能完全开启即便向曝气生物滤池输送足够的空气,使曝气生物滤池的剩余溶解氧长期处在一个较低的水平。丝状菌在水中剩余溶解氧过低时会快速增殖,加之此时正直冬季,气温和水温都比较低,致使丝状菌暴发性增长。     通过监测发现在2007年12月至2008年1月间,该厂曝A/O池DO平均值只为1.61,低于该厂历年同期DO值1mg/L以上,其中DO小于1的有31天,并且SVI指数随着DO值的降低而呈现上升的趋势,最后超出50~150这一正常范围,SV30不断加大,发生活性污泥膨胀。 小规模模拟投药实验      经实验室内的化

3、验分析及现场的在线监测,表明此次文昌污水厂发生活性污泥膨胀时污泥结构松散,质量变轻,沉淀压缩性能差,且镜检发现大量的丝状菌,因而确定污泥膨胀是由丝状菌过多引起的。对此该厂制定了一整套方案:首先是尽快提高水中剩余溶解氧量,抑制丝状菌的快速生长;其次,投加药物杀死多余的丝状菌并辅助污泥快速沉降;再次,缩短泥龄,使被杀死的丝状菌尽快排除。    投加漂白粉及三氯化铁综合实验在确定加药量后,进一步做混合加药实验,即同时投加漂白粉和三氯化铁。在漂白粉杀死部分丝状菌的同时,三氯化铁又能有效的增加活性污泥的絮凝效果,在生产工艺上建议提高污泥内回流量和排泥量,减少外回流量,使已死亡的活性污泥

4、急时排出循环系统。     加药水样:A/O池2#5廊道水2L+漂白粉1g+三氯化铁1g混合,搅拌30分钟。 实验1     A/O池2#5廊道水800ml+初沉池出水800ml+加药水样400ml共2000L。(依据:内回流量:A/O池进水量:外回流量=4:4:2)      先用磁力搅拌器搅拌0.5小时,再暴气3小时,暴气期间每隔30分钟做一次SV30,并记录结果。(模拟在回流泵房投药的效果,或在A/O池投药水占A/O池总水量的20%时投药的处理效果。) 实验2     初沉池出水800ml+加药水样1200ml共2000L。(依据:内回流量:曝气生物滤池进水量:外回流量

5、=4:4:2,且考虑在内回流及外回流处同时投药)     先用磁力搅拌器搅拌0.5小时,再暴气3小时,暴气期间每隔30分钟做一次SV30,并记录结果。(模拟在曝气生物滤池末端投药效果,且投药量使投药段池水中的微生物全部死亡或休眠时的处理效果。)     在实验过程中,发现在加药后1~3小时内,活性污泥的生物活性降低,耐药性差的微生物死亡,耐药性好的生物生物活性降低或休眠。在加药后3~6小时里耐药性差的微生物开始恢复种群数量;耐药性好的生物开始活跃起来。在加药6~9小时后活性污泥基本恢复原有活性。     从实验结果上看,实验2的效果要好于实验1的效果,但考虑到文昌污水厂内回流

6、和外回流是通过管线完成的,没有污泥回流池可供投药,现有条件不能做到在内回流及外回流两个环节同时投药,所以在生产上可以采用实验1的投药方案。 生产性投药      1、A/O池投药方案     加药量计算:     (1)按A/O池进水量为12万吨/天计算:      每次每池投放漂白粉20.8Kg,需水260Kg;三氯化铁20.8Kg,需水140Kg。      每次投药两池共计漂白粉41.6Kg,三氯化铁41.6Kg。      每天分4次投药,每天共计漂白粉166.4Kg,三氯化铁166.4Kg。      计划连续投药5天,共计漂白粉832Kg,三氯化铁832Kg。  

7、    (2)按投药量计算配药容器体积:     每次每池按投加8%漂白粉20.8Kg计算,需260L水;15%三氯化铁20.8Kg计算,需140L水;每次投药两池共计需800L水,每次投药共需0.85m3,需配药容器体积为0.85m3。      (3)药剂投加步骤:      投药地点:为A/O池4号廊道与5号廊道的连接处。      投药时间:计划为每天9:00,11:00,14:00,16:00。      取样及化验:每次在投药2小时后在5号廊道末端采集水样,进行镜检及沉降比等化验,每天共总结

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