施工方案管道内外壁防腐

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1、-...可修编..-.施工方案一、工程概括本施工组织设计仅适用于供水管道防腐工程。根据设计及规要求，管道壁防腐采取如下工艺：表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用饮水容器无毒环氧涂料，施工方式为高压无气喷涂工艺。二、编制依据2.1管道基础设计资料及施工图纸；2.2《管道工程施工及验收规》………………………………（GB50268-97）2.3；《化工建筑涂装设计规定》…………………………（HG/T20587-96）2.4《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规》……………（HGJ229-1991）2

2、.5《工程建设交工技术文件规定》…………………………（SH3503-2001）..可修编..-.2.6；《漆膜附着力测定方法》………………………………（GB/T1720-89）2.7《涂漆设计规定》项目号………………………………（0465109）2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》…………………（GB8923-88）2.9《化工设备、管道外防腐设计规定》……………………（HG/T20679-1990）2.10无毒环氧涂料产品使用说明书；2.11业主管线设计规定；2.12公司的《质量手册》QG/M44.0000-2

3、001和《质量程序文件》QG/P44.0000-2001；2.13公司的《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-2002和《安全、环境与健康程序文件》QG/P4448.00-2002。三、施工程序3.1管道壁施工准备----表面喷砂处理----检查合格----涂刷无毒环氧防锈底漆一遍----检查合格----涂刷无毒环氧面漆第一道----检查合格----涂刷无毒环氧面漆第二道----检查合格----竣工验收交付使用。3.2管道外壁施工准备----表面喷砂处理----检查合格----涂刷环氧红丹防锈底漆一遍--

4、--检查合格----涂刷聚氨酯面漆第一道----检查合格----涂刷聚氨酯面漆第二道----检查合格----竣工验收交付使用。四、施工准备4.1对施工人员进行入场安全教育，熟悉现场管理制度。4.2组织施工班组人员熟识防腐施工有关的技术要求，并进行技术交底，使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。4.3做好施工所用设备、器具的准备及施工手段用料的预备和购买工作，以满足施工过程中的需要。4.4所有需防腐的材料如各种材质的管线等，必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。4.5..可修编..-

5、.所有油漆都必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。五、环境检测5.1.1在表面处理和涂敷工作开始之前，应测量大气温度和相对湿度。5.1.2相对湿度不宜大于85%。5.1.3遇到雨、雾、雪、强风天气不得直接进行室外施工。5.1.4不宜在强烈日光照射下施工。5.1.5在施工前，施工中应进行环境检测，当天气条件不符合施工要求时应停止施工。5.2表面处理和涂层的目视检查：5.2.1所有涂层应目视检查表面清洁度，5.2.2完工涂层表面应目视检查为颜色均匀、无针孔、剥离、流挂、渗色。5.3涂

6、层厚度测量5.3.1漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，每条管道取5处，每处取3个点相距50mm，取几个测点涂层干膜厚度的平均值。5.3.2实测厚度不小于设计厚度的90%（测点数不小于10%），当各处的实测厚度均不小于设计厚度是为优良。5.3.3漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理。当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时，应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要求，最后总厚度不足时应用面漆补足。5.3.4涂层厚度检测仪的厚度测量围要符合要测涂层的厚度围。5.4损伤涂层修补5.4.1损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层，

7、要进行修补和重新检测。5.4.2用于修补和维修的涂层材料要按设计要求涂刷。5.4.3修补涂层的表面处理的方法，要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。5.4.4损伤涂层部位，漏点处及周边涂层最小25mm围要进行处理，打磨。5.4.5涂层修补方法应符合油漆厂家的规定。六、主要施工方法..可修编..-.6.1表面处理表面处理依据甲方的要求，采取喷砂方法进行除锈。除锈等级达到Sa2.5级……完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化

8、皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。基层经除锈后的表面粗糙度设计要求达到40-65μm，与防腐涂料底漆的厚度相适应。6.1.1喷砂处理6.1.2于表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。6.1.3磨料应干燥、无油、无灰尘和其它污染物。再回收利用的磨料应干净，并具有适当的尖角，无锈、