液压润滑系统操作规程

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1、液压润滑系统技术操作规程(沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段)一、设备简介:宽厚板厂热轧工段共配置4个稀油润滑系统:轧机齿轮润滑系统、轧机油膜轴承润滑系统、热矫齿轮润滑系统、热矫油气润滑系统。主要功能满足设备润滑和冷却的要求,并减少设备运行故障,延长设备在恶劣生产环境的使用寿命。轧机齿轮润滑系统位于轧机地下润滑室,主要润滑点:立辊轧机齿轮箱、轧机压下、接轴。轧机油膜轴承润滑系统位于轧机地下润滑室,主要润滑点:轧机油膜轴承。热矫齿轮润滑系统位于热矫直机地下液压、润滑室,主要润滑点:热矫齿轮箱。热矫油气润滑系统位于热矫地下液压、润滑室,主要润滑点:热矫直机轴承。每个系统主要由油箱装置、润

2、滑泵装置、过滤器、冷却器、控制阀门、检测元件和连接管路等部分组成。为满足事故状态下轧制工艺需要,配置必要的压力罐。系统中为了调节和控制系统中的流量、压力、温度,使系统能正常地工作,设有一系列的自动控制装置。二、设备技术参数:1、稀油润滑系统设备技术参数参数名称单位轧机齿轮轧机油膜轴承热矫齿轮切头剪齿轮双边剪及剖分剪齿轮油箱容积L800015000×26000600015000工作介质ISOVG320ISOVG680ISOVG320ISOVG320ISOVG320工作温度℃404040404019加热器型式电加热器电加热器电加热器电加热器电加热器功率kW1845×2151530冷

3、却器数量台11112型式板式板式板式板式板式功率kW256256182182256冷却水量L/min700700520520520×2进水温度℃≤33≤33≤33≤33≤33泵组型式螺杆泵螺杆泵螺杆泵螺杆泵螺杆泵数量台1+11+11+11+12+1流量L/min517517368368517压力MPa0.70.70.70.70.7电机功率kW151511111519转速r/min15001500150015001500数量台22223过滤器数量个12112型式双筒双筒双筒双筒双筒过滤精度µm8050/75808080压力罐L15002000600800800×2参数名称单位定尺

4、剪齿轮双边剪和剖分剪静压冷矫齿轮热矫油气冷矫油气油箱容积L600010006000400400工作介质ISOVG320ISOVG680ISOVG320ISOVG320ISOVG320工作温度℃404040加热型式电加热器电加热器电加热器19器功率kW15215冷却器数量台111型式板式板式板式功率kW18225182冷却水量L/min52080520进水温度℃≤33≤33≤33泵组型式螺杆泵螺杆泵螺杆泵柱塞泵柱塞泵数量台1+11+11+11+11+1流量L/min36850368180(cc/hr)180(cc/hr)压力MPa0.750.766电机功率kW111111转速r/

5、min15001500150019数量台222过滤器数量个11122型式双筒双筒双筒过滤精度µm8010801010压力罐L800600空气耗量Nm3/h~160(3bar)~160(3bar)便携式净油机数量:2台型式:自动工作,人工清洗工作能力:1500lph@80℃工作介质:1台ISOVG680(油膜轴承润滑系统);一台ISOVG320(齿轮润滑系统)2、油气润滑设备性能与技术参数(见表)参数名称冷床油气润滑系统热矫直机润滑系统额定工作压力(MPa)5-75-7主泵工作方式一备一用一备一用电机功率(KW)0.37电机转速(rpm)1370137019控制电压(V)2424

6、工作介质ISOVG320eSt/40℃ISOVG320cSt/40℃清洁度等级NAS7NAS7工作油温(℃)油箱容积(L)1000500循环时间(min)耗油量(ml/min)空气压力(MPa)4—64-63、液压站设备技术参数参数名称单位二次切割区冷床区域切头剪油箱装置套111油箱材质不锈钢不锈钢不锈钢油箱有效容积L10000100004000工作介质矿物油ISOVG46矿物油ISOVG46矿物油ISOVG46循环系统装置套111螺杆泵装置台1+11+11+119螺杆泵流量L/min520638268压力MPa1.01.01.0电动机参数功率KW1518.57.5转速r/mi

7、n145014501450电压V380380380双筒循环过滤器台111过滤精度μm555板式冷却器台111冷却功率KW14020060主泵装置台5+16+12+1主泵型式恒压变量轴向柱塞泵恒压变量轴向柱塞泵恒压变量轴向柱塞泵主泵型号A4VSO180DR/30R-PPB13N00A4VSO180DR/30R-PPB13N00A4VSO180DR/30R-PPB13N0019工作压力MPa212121主泵流量L/min260260260电动机参参数数量73功率11011090转速1450145

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