机床夹具课程设计-进给箱齿轮轴零件的铣槽工序专用夹具设计

《机床夹具课程设计-进给箱齿轮轴零件的铣槽工序专用夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、机床夹具设计课程设计说明书题目：进给箱齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备院别：机电学院专业：机械设计制造及自动化（师范）姓名：学号：指导教师：日期：2010年10月18日～10月25日11目录序言3一、计算年生产纲领，确定生产类型4二、零件的分析41、零件的作用42、零件的工艺分析4三、工艺规程设计51、确定毛坯的制造形式52、基准面的选择53、零件表面加工方法的选择54、制定工艺路线65、加工设备与工艺装备的选择6四、专用夹具设计71、设计要求72、定位基准的选择73、定位误差分析84、定夹紧方案和夹紧机构85、夹紧力的计算8五、结论8六、参考文献911序言机床

2、夹具课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。本次课程设计是机床夹具设计这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程

3、。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。11设计题目：进给箱齿轮轴零件的铣槽工序专用夹具设计（生产纲领：中批）零件图一、零件的分析1、零件的作用题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一

4、系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26mm圆柱面处有圆弧形的键槽，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。2、零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60mm、Φ45mm、Φ30mm、Φ29mm、Φ26mm、Φ24mm的外圆柱面，以Φ26mm的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×24mm的键槽、Φ8mm的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的

5、尺寸精度等级在IT7～IT11之间，表面粗糙度值Ra为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8FH。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60mm的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25mm范围内,以及保证Φ30mm的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02mm范围内。通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工

6、，并且保证它们的位置精度。11二、工艺规程设计1、确定毛坯的制造形式毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。由于齿轮轴机械强度要求高，在使用过程中要承受重载荷、冲击载荷或交变载荷，因此推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为大批量（3000-10000件），所以综上所叙选择锻件

7、中的模锻成型的方法制造毛坯。2、基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。基准面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以本零件可以以两端的外圆柱面作为粗基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。

8、当设计基准