机械制造技术课程设计-摇臂加工工艺及钻床夹具设计

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1、长春师范大学课程设计说明书课程设计名称：《机械制造技术基础》课程设计专业：机械设计制造及其自动化学号：学生姓名：岳文斌指导教师：蒋东霖长春师范大学课程设计说明书目录第一章课程设计任务书11.1设计题目11.2设计要求11.3设计时间11.4设计内容1第二章目的及意义2第三章零件的工艺分析2第四章工艺规程设计54.1确定毛坯的制造形式54.2制定工艺路线5第五章工序尺寸的确定65.1工序过程65.2工序尺寸链7第六章夹具设计96.1定位方式96.1.1定位要求96.1.2定位情况的说明96.2卡紧方式106.3定位误差分析106.4夹具设计10第七章配合及技术

2、要求15第八章心得与体会15参考文献16长春师范大学课程设计说明书第一章课程设计任务书1.1设计题目设计钻摇臂小头孔的工序简图。已知：工件材料为45钢，毛胚为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。为该工序设计一套钻床夹具。零件如图1-1所示。图1-1零件图1.2设计要求中批量生产，手动夹紧，通用工艺装备，需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。1.3设计时间2015年6月23日——2015年7月1日1.4设计内容(1)熟悉零件图(2)绘制零件图（1张）(3)绘制毛坯图（1张）(4)编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各1张）(5)绘制夹具总

3、装图（1张）(6)说明书一份第二章目的及意义《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。其目的是：1、15长春师范大学课程设计说明书培养学生综合应用《机械制造技术基础》课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕

4、业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。第三章零件的工艺分析摇臂工件三维图如图3-1所示。图3-1摇臂工件立体图由三维图可大致看出其工艺要求，主要为确定基准孔、孔的定位及两空之间轴间距离，保证两摇臂孔精度。零件的工艺性分析：零件材料：45钢切削加工性良好。无特殊加工问题，故加工中不需要采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围大，高速钢或YT类硬质合金都能胜任。刀具几何参数可根据刀具类型通过相关表格查取。零件组成表面：端面、外圆面、孔、连接面等。零件结构分析：两孔起定位作用，光度要求高，轴向尺寸在安装后通过配磨保证两孔精度。轴向尺寸小，为典型的摇臂零件。零件摇臂

5、的工程图如图3-2所示。15长春师范大学课程设计说明书图3-2零件的工程图由三维图和工程图分析，确定夹具结构方案如下：1、确定定位元件根据工序简图规定的定位基准，选用定位销和活动V形块实现定位，如图3-3所示。图3-3定位示意图上述定位方案是否可行，需核算其定位误差。定位孔与定位销的配合尺寸取为Φ30H7/g6。对于工序尺寸（120±0.8）而言，所以其定位基准与工序基准重合为Δjb=0；所以其定位基准位移误差为Δjw=（0.026+0.017+0.0095）=0.0525mm；其定位误差Δdw=0.0525mm，它小于该工序尺寸制造公差0.16的1/3，证

6、明上述定位方案可行。2、确定导向装置本工序需对工件加工孔进行钻、扩、粗铰、精铰等4个工步的加工，才能达到工序简图上规定的加工要求（φ18H7,120±0.8)，又为大批量生产，故此夹具选用可换钻套4作导向元件，如图3-4所示15长春师范大学课程设计说明书。选用标准钻套高度H=28mm，排屑空间高度h=d=10mm。图3-4钻套及定位剖视图3、确定夹紧机构针对其生产的工艺特征，此夹具选用螺旋夹紧机构夹压工件。装夹工件时，先将工件定位孔装入定位销2上，接着向右移动V形块8使之与工件小头外圆靠紧，实现定位；然后在工件与螺母3之间插上开口垫圈。拧紧螺母夹紧工件如图3

7、-4及3-5所示。图3-5定位及夹紧俯视图4、确定其他装置为提高工艺系统的刚度，为提高工艺系统的刚度，在工件小头的孔端面设置一辅助支承6，画夹具体，将上述各种装置组成一个整体。第四章工艺规程设计4.1确定毛坯的制造形式生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。15长春师范大学课程设计说明书工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工

8、艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处