机械毕业设计（论文）-皮带轮加工工艺及夹具设计（全套图纸）

《机械毕业设计（论文）-皮带轮加工工艺及夹具设计（全套图纸）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、机械工程学院机械制造与自动化专业毕业设计设计题目：皮带轮pj13-C班级：机制3104姓名：学号：48陕西国防工业职业技术学院目　　录第一部分　工艺设计说明书……………………………………………1第二部分　第40号工序夹具设计说明书……………………………11第三部分　第20号工序刀具设计说明书……………………………12第四部分　第35号工序量具设计说明书……………………………14第五部分　毕业设计体会………………………………………………15第六部分参考资料………………………………………16全套图纸，加二O一届毕业设计（论文）任务书专业：机械

2、制造与自动化班级：机制3104姓名：学号：48一、设计题目(附图)：皮带轮零件机械加工工艺规程制订及第40工序工艺装备设计。二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工

3、序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；

4、3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：201年11月1日一2011年1月1日(共8周)六、指导教师：崔德敏七、审核批准：教研室主任：黄雨田系主任：2013年7月5日八、设计评语：九、设计成绩：年月日第一部分　工艺设计说明书零件图1.零件图结构分析：1.1零件结构功用分析零件是皮带轮，它一般位于电机传动，机械的初始传动。皮带轮中部的通孔则主要传递力，零件结构简单

5、，刚性很好。主要表面为圆柱。工艺性较好。1.2零件技术条件分析皮带轮共有三组加工表面，他们之间有位置要求不高。主要是端面平行现分述如下：1以Ф65粗基准加工大外圆和槽2俩端面；3以Ф310圆为精基准的精加工外圆和孔。它们之间的位置要求主要是：（1）Ф358mm外圆与Ф310mm槽内圆中心轴的跳动度为0.032；（2）Ф358mm与Ф35mm孔中心轴线的跳动度为0.032。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。2.毛坯选择2.1毛坯类型（一）确定

6、毛坯的制造形式零件材料是45#。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。2.2毛坯余量确定。采用锻造造取其精度为普通级，查得二级锻造精度适用于尺寸或表面质量要求较高或者中批生产的零件，由《机械加工工艺手册》查得，采用两侧面浇铸时，工件的最大尺寸小于400，公称尺寸为200~400时，单边余量为5~8，由于外圆上无其他的要求，故可直接锻造到尺寸后就不用再加工。故各边余量均留6MM根据以上数据画出工

7、件毛坯图，如下图所示。(附图)2.3毛坯－零件合图草图毛坯图3．机加工工艺路线确定3.1工艺安排如下01备料05锻造10热处理正火15粗车工序简图20另端粗车工序简图25热处理调质30半精车工序简图35精车工序简图40粗插-半精插-精插工序简图45钻孔-扩孔-攻丝M10工序简图50检验3.2加工方法分析确定Φ358的加工方法确定注：个尺寸没有公差要求故取IT8加工方案：粗车------→精车公差等级IT12IT8粗糙度6.3μm3.2μmΦ65的加工方法确定加工方案：粗车------→精车公差等级IT12IT8粗糙度6.3μm3.2μmΦ

8、35的加工方法确定加工方案：粗车------→精车公差等级IT12IT8粗糙度6.3μm3.2μm3.2加工顺序的安排由于零件位置要求不高，以圆Φ65为粗定位基准，加工Φ358，Φ310、Φ6