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《机械毕业设计（论文）-盒盖塑料注射模模具设计【全套图纸】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目盒盖塑料注射模模具设计学生姓名学号院系专业班级指导教师顾问教师二〇一三年十月3目录摘要本设计为盒盖注塑模的设计,设计分型面选在截面最大处,由于产品有内孔,所以模具结构要用侧抽芯，浇口采用侧浇口，塑件成型后利用推板将成型制品从动模上推出。设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的选取。对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有大量的模具结构图和模具局部图，并通过通过CAD出它的二维图。关键词：塑料
2、件,分型面,浇口,工艺分析全套图纸，加3目录AbstractThisdesignisthedesignofinjectionmouldforthecabinet.Thedesignusestwomoldcavity,typeofthesprueislatentgate,thepartingsurfaceischoseninthemaximumsectionoftheplastics.Afterplasticsaremolded，moldingproductsaredrivenbyputtingfromdynamicmodel,thenusingresetstemreturned.Inthed
3、esign,thesizeoftheplasticpartsneededtocalculate,thendeterminethesizeprecisionandselectthetypeofinjectionmouldingmachine.Checkingtheparametersofinjectionmachine,includingthethicknessofmoldclosing,thesizeofmouldinstallation,thetripofopeningmold,theclampingforceofinjectionmachine,andsoon.Determiningth
4、emodelofinjectionmachineaftereachparameteraremeettherequirements.FinallyusetheCADsoftwaretomilloutmoldingparts.Inthedesignprocess,inordertoexpresstheinternalstructureofmouldclearly，therehavealotofmouldstructureandmouldlocalcharts，thenthrocadhCADandcadsoftwareplotits2dstereo.Keywords：Cabinet,Parting
5、surface,Runner,Processanalysis3目录目录摘要IABSTRACTII目录III第一章绪论11.1模具的作用与地位11.2我国模具行业现状与特点1第二章塑件技术要求及工艺分析32.1塑件技术要求32.1.1塑件零件图32.1.2塑件技术要求32.2塑件的工艺性分析32.2.1塑件的原材料的分析32.2.2塑件的尺寸分析42.2.3塑件表面质量分析42.2.4结构分析42.2.5计算塑件的体积和质量4第三章分型面的选择与浇注系统设计53.1分型面的确定53.2型腔的布局63.3初步确定注射机的型号73目录3.4浇注系统的设计83.4.1主流道83.4.2分流道设计93
6、.4.3浇口设计93.5浇注系统的计算113.5.1剪切速率的校核113.5.2主流道剪切速率校核113.5.3浇口剪切速率的校核11第四章成型零部件及计算124.1型腔和型芯工作尺寸计算124.2型腔侧壁厚度计算14第五章模架的选择165.1组成模架的主要零件165.2注射模标准模架结构尺寸的计算165.3注塑机的校核175.3.1最大注塑量的校核175.3.2锁模力的校核185.3.3塑化能力的校核185.3.4喷嘴尺寸校核185.3.5定位圈尺寸校核195.3.6模具外形尺寸校核195.3.7模具厚度校核195.3.8模具安装尺寸校核19第六章推出机构设计206.1概述206.2脱模力
7、的计算20第七章冷却系统设计237.1温度调节系统的要求237.2冷却回路尺寸的确定237.3冷却回路的布置24第八章抽芯机构设计278.1侧向分型与抽芯机构的分类278.2机动侧向分型与抽芯机构278.3液压或气动侧向分型与抽芯机构278.4手动侧向分型与抽芯机构278.5确定抽芯距288.6确定斜导柱倾角283目录8.7确定抽拔力288.8确定斜导柱的尺寸29第九章合模导向系统设计309.1导柱的设计31
