毕业设计(论文)开题报告-大口杯盖注塑模具设计

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1、毕业设计用纸前言一数控技术的现状与发展趋势模具作为模压产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。目前工业发达国家的航空航天、汽车、机械、模具、机床等行业首先得益于数控技术，使上述行业的产品质量明显提高，成本大幅度降低，获得了市场竞争优势。数控加工的高效率、高精度和高度自动化等优点在资金回转要求快、交货时间紧急、产品竞争激烈的模具行业是非常适宜的。例如：在汽车工业中，过去新车型的开发周期一般为10年，现在缩短为2～3年。福特、通用、丰田等公司的新车型开发周期仅为1年半，这一切都得

2、益于企业模具设计与制造手段的现代化水平的提高。其根本原因就是模具设计与计算机技术、模具制造手段采用高速切削加工技术。所以CAD/CAM软件技术与高速切削技术逐渐应用于加工铸铁和硬铝合金，尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模，目的是在减少加工时间和研制时间的同时提高尺寸公差和表面一致性。目前国际上数控加工技术主要应用于汽车工业、模具行业、航空航天行业，尤其是在加工复杂曲面的领域，工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域，显示了强大的功能。国内高速切削加工技术的研究与应用始于20世纪90年代，也是主要

3、应用于模具、航空、航天和汽车工业，但采用的高速切削CNC机床、高速切削刀具和CAD/CAM软件等以进口为主。二本文研究的内容：目前模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：  （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身  C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模

4、——集成电路制品  E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳  G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具  共5页第5页毕业设计用纸注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成

5、的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线）  F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍）目前，塑料制品已经渗透到国民经济发展的每一个领域。我国现在塑料制品年产量已经超过2000万吨以上，其中注射成型制品产量占约30%左右。据不完全统计，2001年全国塑料加工设备的总产量约33000台，其中注射成型设备约27600台。塑料制品也因为具有材料来源便利，制品的品种多样化，生产周期短，制

6、造成本低廉，很容易形成大批量生产，塑料制品制造手段和形式多种形式，材料的性能能满足多种领域的要求，材料便于回收和在利用等一系列突出的优点，在航天航空、工业农业生产、交通运输、食品轻工、医疗卫生、家用电器、IT产品、日常生活用品等诸多领域得到了非常广泛的应用，成为我国人民现代生活中不可缺少的必须品。模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状

7、精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的工具。对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面均达到要求的优质制品。以模具的使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低廉。共5页第5页毕业设计用纸塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，

8、模具型腔的形状、尺寸、表面光洁、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还