定子浸漆工艺指导书

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1、字号：大大 中中 小小定子浸漆工艺指导书领料及检查1．查阅上班作业记录，确认设备正常，检查生产记录表已到位2．准备好生产所用工具、夹具及相关仪器仪表3．准备好搬运工具及转子搁板4．转入并检查上道工序的定子半成品5．按需加工的转子数领取相应重量的甲组绝缘漆和乙组稀释剂作业方法及步骤1.接通电源，首先对各工作区通电加热，打开室内排风机及浸漆机风机2.设定加工工艺参数，开动程序运行，检查浸漆机运行情况工艺参数：总工位28篮，其中预热2篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10篮、固化9篮、装卸2篮温度设定：预热100℃　凝胶150℃　固化1

2、50℃节拍　4分　　　　节拍之间的间隙时间为25秒周期为123分40秒安全使用：每天补充清漆3.配制绝缘漆3.1将甲组绝缘漆和乙组稀释剂按比例1：1倒入储漆箱中并搅拌均匀3.2用4号，秒表等工具测量粘度，使粘度达到11－13秒，如粘度超过13秒则加入乙组稀释剂调整粘度，若低于11秒则加入甲组绝缘漆使其达到设定的粘度3.3结束后立即清洗粘度计、搅拌棒，容器及其它被漆粘附的物体表面4.当浸漆机的温度达到所设定的温度时，将定子整齐地摆放在吊篮中5.当定子经过　预热、浸漆、凝胶、固化等工序转至装卸工装时，将定子从吊篮中取出，并放入未浸漆的定子

3、6.检查定子上是否有漆瘤，残余挂漆，如有则趁热用工具将漆瘤，残余挂漆去除，检查合格后　叠装整齐放置于周转箱中7.机器每连续运转3小时后测粘度一次、当粘度达不到粘度要求时，应随时加入乙组稀释剂调节粘度，并及时补充甲组新漆8.关机和清洁设备8.1打开机器的各个封门以利于降温8.2停止加热后再继续排风30分钟以上，以利气体全部排出，防止累计性聚集块产生8.3趁热清除吊篮导热管上的漆膜.2漆流量的调整（调整蠕动泵的转速）8.4如停产三天以上，将沉浸槽内绝缘漆全部打入储漆箱，加强冷却，不要暴露于空气中以减少挥发，加入过量乙组稀释剂使粘度降低，适

4、当温度保存9.认真做好操作记录，内容为：时间、室温、粘度、生产过程中漆量与稀释剂增加情况等作业注意事项1．认真做好产品质量自检（包括产品加工前后零部件质量的检测）、互检工作，作好相关记录，出现设备、产品异常时及时向相关人员反映情况自检：产品加工完成前零部件质量的检测及产品加工完成后半成品的检测互检：对上道工序的半成品进行目测，除去不良品2．沉浸机连续作业，须开冷却水，绝缘漆最高温度不超过45℃。停用时，绝缘漆高温度不超过25℃。潮湿天气和夏季，绝缘漆温度和室温不应相差太大，以不结露水为限，冷却水最低不超过5℃，要防止结冰3．在吊篮中摆

5、放定子时要保持一定距离，要防止损伤定子4．根据定子所需浸漆高度调节浸漆箱定位不感应器5．摆放定子时，定子线圈尽量不与吊篮导热管靠在一起，避免线圈与导热管粘在一起损伤定子线圈　作业质量要求1．漆要完全渗入定子漆包线，不能有散线2．铁芯内圆面漆膜厚度均匀，无漆瘤现象，漆膜厚度≤0.02mm