毕业设计（论文）-垫片冲压模设计

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1、天津轻工职业技术学院No：G037毕业设计(论文)课题：垫片冲压模设计专业数控加工技术与应用班级04数控加工6学生姓名学生学号38号指导教师提交日期成绩答辩日期答辩教师总评成绩课题设计要求1、设计垫圈冲压模具一套，并绘制出模具的装配图一张及其它需要补充加工的模具零件的工作图若干张。2、装配图和零件图的绘制要符合国家机械制图标准，结构表达要合理、正确，尺寸标注要全面、清晰。3、模具的设计要求：（1）要保证所成型的制品满足使用要求和精度尺寸要求；（2）模具结构要求合理，操作要安全可靠、使用方便；（3）模具零件要便于

2、加工制造，成本尽可能低。（4）尽量选用标准模架和国家标准推荐的零部件。4.制品所用材料为：USU料厚25.生产条件：批量生产设计题目垫圈冲压模设计指导教师综合阅评意见平时成绩0~20材料成绩0~30指导教师目录垫圈冲压模设计说明书一.压件工艺分析     。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5二.模具设计计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5三．确定模具压力中心。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

3、。。。。。。。。。。。。四．冲模刃口尺寸及公差的计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7五．确定各主要零件结构尺寸。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8六.部分零件尺寸。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8七.绘制非标准零件图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9结束语。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

4、。20参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21垫圈冲压模设计说明书 零件简图：如图3-1所示．　名称：垫圈　生产批量：大批量　　　　　　　　　　材料：Q235钢材料厚度：2mm 要求设计此工件的冲裁模。              图3-1零件图                    一.冲压件工艺分析                                  该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由表2-10、2-11

5、查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工.方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进

6、模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。 二.模具设计计算 1．排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图3-2。由表2-18确定搭

7、边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。则  进距：                 条料宽度：      查表2-19                                                                         图3-2                  2．计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式1）     落料力查表8-7                                                          

8、                                   2）     冲孔力中心孔：                                                      2个小孔：                                                   3） 冲裁时的推件力查表2-37  取表2-38，序号1的凹模刃口形式