毕业设计（论文）-塑料罩ⅱ注塑模具设计

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1、JIUJIANGUNIVERSITY毕业设计题目塑料罩Ⅱ注塑模具设计英文题目InjectionMoldDesignofthePlasticCoverⅡ院系机械与材料工程学院专业金属材料工程姓名年级2005（材A0521）指导教师50二零零九年六月50摘要　论文对塑件的成型工艺进行了可行性分析，介绍了该罩类零件的模具设计流程，给出了模具结构与设计要点，并对模具相关结构的重要参数以及注塑机的各项参数进行严格校核。因塑件含有侧孔，需增设侧向抽芯机构，综合多方面因素进行分析、比较，在多种可行性设计方案中选择最优设计方案，以实现产品的顺利顶出，保证产品的自动化生

2、产。Pro/E软件贯穿了此次注塑模具的整个三维设计过程，文中也阐明了基于Pro/E软件构建分型面的基本原理。【关键词】注塑模具；抽芯机构；分型面50AbstractThethesismainlyintroducedthemolddesignprocessofthecaver-parts,giventhemoldstructureoftheinjectionmoldandthekeypointsinthemolddesignprocess,aswellascheckedalloftheimportantparametersoftheinjectionma

3、chineandmoldrelatedstructuresstrictly.Duetotheside-holeofthepart,core-pullingmechanismagencieshadtobeadded.Takingallkindsoffactorsintoconsideration,thenselectedthemostreasonableprogramamongalltheavailableprogramsatlast,ensuredthattheplasticwasejectedandwasmanufacturedautomatic.P

4、ro/Ewaswildlyusedthroughouttheprocessof3Dinjectionmoulddesign,thebasicprincipleofpartingsurfacedesignbasedonPro/Ewasalsostatedinthepaper.【Keywords】Injectionmold;core-pullingmechanism;partingsurface50目录前言1第一章概论21.1模具在工业生产中的地位21.2代模具制造中的新技术21.3我国的模具工业的现状41.4我国的模具行业的发展趋势5第二章塑料罩的结构设

5、计62.1设计要求62.2塑件成型工艺的可行性分析及修改说明62.2.1产品精度分析62.2.2脱模斜度设计72.2.3塑件壁厚分析72.2.4圆角设计102.3修正后的产品图10第三章模具结构设计113.1分型面位置的确定113.2型腔数量和排列方式的确定113.2.1型腔数量的确定113.2.2产品布局113.3脱模机构方案的确定123.3.1脱模机构的设计原则123.3.2脱模机构的可行方案设计123.4侧型芯与滑块的设计153.4.1侧型芯设计153.4.2滑块设计1550第四章注塑机型号的选择16504.1注塑成型工艺简介164.2注塑成型工

6、艺条件174.3按预选型腔数选择注塑机184.3.1注塑机的初步选择原则184.3.2注塑机型号的选择204.3.3注塑机参数校核21第五章模具设计235.1模架的选择235.1.2模架尺寸的确定245.1.3注塑机的再次校核与确定245.2浇系统的设计245.2.1主流道设计255.2.2分流道设计265.2.3浇口设计285.2.4冷料井设计295.3脱模力计算305.3.1正压力计算305.3.2包紧力计算305.3.3脱模力计算315.4推杆设计325.4.1推杆尺寸计算325.4.2推杆的固定形式325.5支承板板厚设计335.6排气系统设计

7、335.7冷却系统设计345.7.1温度调节对塑件质量的影响345.7.2温度调节系统的要求345.7.3冷却系统设计34505.8合模导向与定位机构的设计38505.8.1导向机构的整体设计385.8.2导柱、导套设计385.8.3锥面定位机构的设计385.8.4弹簧滑块复位时弹簧的设计385.9成型零件尺寸计算385.9.1成型零件尺寸计算395.9.2成型零件尺寸校核41第六章典型零件的制造工艺436.1凸模制造工艺流程436.2凹模制造工艺流程446.3型腔的数控加工程序代码45结论47参考文献48谢辞4950前言塑料作为现代社会经济发展的基础

8、材料之一，已广泛应用于国民经济的各个领域，与钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱，有着以塑代