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1、桂林航天工业高等专科学校塑料模设计说明书全套CAD图纸，联系系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：2007年12月13日一、塑件工艺特性1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：聚苯乙烯是通用热塑性塑料。聚苯乙烯树脂是无色、透明并有光泽的非结晶型线型结构的高聚物。其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。目前，它的产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，居于第三位。2、塑件的成型特点分析：聚苯乙烯成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥；收缩小，制品尺寸稳定；比热容小，可很快加热塑化，且塑化量较大，故成型速度快，生
2、产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。但注射成型时应防止淌料；应控制成型温度、压力和时间等工艺条件，以减少内应力。3、塑件结构分析：从塑件外型看，总体为一个圆形阶梯壳体零件，表面要求光滑，并带圆弧，有较细长的排气孔和装配孔。二、塑件的体积与质量的计算该产品材料为ps，查资料得知其密度为1.054g/cm3，收缩率为0.6%～0.8%。利用PRO/E计算得塑件的体积V=4.894cm3塑件质量：M=Vρ=1.054g/cm3×4.894cm3≈5.158g三、注塑机的确定根据原材料和塑料制件的各种参数，初定注射机的型
3、号为：G54-S200/400，其有关参数如下:（参照教材表4.2）注塑机的最大注塑量：200~400cm3；螺杆直径：55mm注射压力：109MPa；注射行程：160mm注射方式：螺杆式；锁模力：2540KN最大成型面积：645cm3；最大开合模行程：260cm最大模厚：406mm；最小模厚：165mm喷嘴圆弧半径：R18mm；喷嘴孔直径：Ф4mm注塑机拉杆空间：290×368mm动、定模固定尺寸：532×634mm四、注射模设计1、型腔的确定该塑料结构简单，采用的是一模两腔,为了实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的，采用平衡式布局。2、分型
4、面的选择分型面是决定模具结构形式的重要因素，它的设计要综合地考虑各方面的因数。因为本塑件为空气清新剂端盖，结构简单，选择下图平直分型面降低了模具的复杂程度，又便于成型后脱模，因此将塑件的分型面设计如下：3、浇注系统（1）主流道的设计主流道设计要点：1.主流道圆锥角a=2～6，对流动性差的塑料可取3～6，内壁粗糙为Ra0.63um。2.主流道大端圆角，半径r=1～3mm，以减少料流转向过渡时的阻力。3.在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会影响熔体的顺利充型。4.对于小型模具可将主流道浇口套与定位圈设计成整体式，但在大数情
5、况下是将主流道与定模座采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用H9/f9间隙配合。5.主流道的浇口套一般选用T8、T10制造，热处理强度为53～57HRC。查资料得G54-S200/400型注射机喷嘴有关尺寸为，喷嘴孔直径为d1=4mm，主流道球面半径为R1=18mm，球面配合高度为3~5mm,取其平均值4mm，主流到锥角为2~6度，取4度，模具主流道球面半径R=R1+（1-2）mm为20mm及小端直径d=d1+1mm为5mm，经换算取得主流道下端直径D=7.5mm。为了使溶料顺利进入分流道可在主流道出料端设半径为r=1mm的圆弧过渡。如图：（2）
6、分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，多型腔模具一定设置分流道。分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积,壁厚,形状的复杂程度,注射速率,分流道长度等因素来确定。（1）分流到在截面形状常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U字形、半圆形和矩形等。要减少分流道内的压力损失，则希望流道的截面积大，流道的截面积小，以减少热损失。因此可用流道的截面积与周长的比值来表示流动的效率。在上述的截面形状中圆形的流动的效率最高（即表面最小）。但其加工难度相对来说较大，故浇注系统中把分流道截面形状设计成U形截面流道。（3）分流道的布置分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影
7、响，分流道的布置形式分平衡式和非平衡式两种。而根据需要，设计中采用平衡式布置。因本塑件有较细长的排气孔，考虑到塑料充摸的均匀性及降低其比表面积，U形分流道中取b=7.5mm,半径r=0.5b=0.375mm,h=1.25r=3.7mm斜角α=5０。L1=15mm,表面粗糙度Ra=1.6µm如图（2）浇口的设计根据塑件的成型要求及塑件的形状，选用点浇口为理想浇口。根据经验数据，取浇口长度l=1mm,浇口直径d=1mm,α=304、成型零件的设计成型零件应具备的性能,由于成行零件直接与高温高压的塑料熔体接触,它必须具有如下一些性能:1.具有足够的强度、刚
8、度,以承受塑料熔体的高压.2.具有足够的硬度和耐磨性,一承受料流的摩擦和磨损.通常进行热处理,使其硬度达HR
