煤制乙二醇技术进展.pptx

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1、2010中国新型煤化工发展及示范项目进展论坛煤制乙二醇技术研发进展姚元根　研究员中国科学院福建物质结构研究所2010.11.23报告内容研发历程煤制乙二醇成套工艺技术流程催化剂技术及规模化生产社会、经济效益及国内外影响产业化推广情况1）核心催化剂技术2）工业CO深度脱氢净化等系列关键技术3）技术集成国内外同类技术未能实现工业化的原因：福建物构所经过近30年的持续技术攻关，解决了以上3个关键技术，联合企业的工程化力量，成功实现了煤制乙二醇技术的工业化。物构所煤制乙二醇技术的研发历程（I）特色：全部采用工业原料；技术：三种催化剂技术和秘密；形成初步工艺。1991-1993：八五攻关，200毫升

2、模试；1994.1：国家计委鉴定，国际先进水平；1995.12：中科院验收。基础研究1982-1991模　试1991-1995物构所煤制乙二醇技术的研发历程（II）中试失败;原因：技术成熟度；在经费投入、成果归属、合作形式、保密等存在诸多分歧；相当工程化能力的合作伙伴？2004：成立新攻关组；2006：完成百吨级中试；2008：完成万吨级工业性试验；2009：20万吨级工业示范成功开车。中试努力1995-2004工业化实施2004-2009联合中试中国科学院福建物质结构研究所上海金煤化工新技术有限公司江苏丹化集团有限责任公司小试技术催化剂设计工程技术场地资金支持2005年6月，三家单位确立

3、合作关系，签订中试合同，先建成了300t/a草酸酯、100t/a乙二醇的中试装置，2007年，在中试成功的基础上，建成了万吨级工业试验装置。工业性试验得到中科院重要方向性项目“新能源用纳米催化材料研究”的支持。物构所煤制乙二醇技术的研发历程（III）2005年12月，年产300吨草酸酯中试装置（投资1000万元）2006年7月，年产100吨乙二醇的草酸酯加氢装置物构所煤制乙二醇技术的研发历程（IV）2007年8月建成的万吨级煤制乙二醇工业性试验装置物构所煤制乙二醇技术的研发历程（V）“气相催化合成草酸酯连续工艺”，专利号：90101447.8；“一种回收、分离、提纯一氧化碳气体的新方法”，

4、专利号：98108604.7；“草酸酯合成催化剂”，专利号：95116136.9；“一氧化碳催化偶联合成草酸”, 专利号：851016162;“一种合成草酸酯用的NO气体的生产方法”,专利号：ZL200510107783.4自八十年代起，物构所研究人员在煤制乙二醇技术的研究过程中获得一系列专利技术成果和技术秘密：物构所煤制乙二醇技术的研发历程（VI）万吨级煤制乙二醇成套技术物构所煤制乙二醇技术的研发历程（VII）百吨级中试成套工艺技术联合企业改进的催化剂技术催化剂规模化生产技术系列专利技术成果催化剂技术模试技术成果知识产权的形成中试前中试后中试过程中2005年9月，本项目组承担的中科院纳米

5、重大专项研究项目“新能源用纳米催化材料的研究”（项目编号：2005HZ1027）通过验收。2006年9月21日，本项目组承担的省科技重大专项前期研究项目“新型催化剂在CO气相合成草酸酯和乙二醇中的应用”（项目编号：2005HZ1027）通过省科技厅验收。2008年11月8日，本项目组承担的省基金重点项目“羰基合成中新颖多金属纳米催化材料的研究”（项目编号：2006J0015）及其项目拓展成果“用于‘煤制乙二醇’中新型催化剂的研制和应用”通过了评审。物构所煤制乙二醇技术的研发历程（VIII）2008年，科技部重大科学研究计划：“化石资源转化用新型高效纳米催化材料与结构研究”，首席科学家：洪茂

6、椿。四子课题之二，负责人：姚元根，郭国聪。2008年，科学院重要方向性项目“煤制乙二醇”，负责人：姚元根。2008年，科学院重要方向性项目“化工过程模拟”，课题负责人：姚元根。2009年，科技部支撑项目“20万吨褐煤制乙二醇工业示范”，首席科学家：姚元根。2009年，福建省重大专项专题“20万吨级‘煤制乙二醇’系列催化剂的工程化制备和‘煤制碳酸二甲酯’催化剂及其工艺流程的研发”，项目负责人：姚元根。物构所煤制乙二醇技术的研发历程（IX）报告内容研发历程煤制乙二醇成套工艺技术流程催化剂技术及规模化生产社会、经济效益及国内外影响产业化推广情况工艺流程图示：COCO纯H2草酸酯煤乙二醇乙二醇（聚

7、酯级）造气变压吸附分离精馏脱氢催化剂羰基合成催化剂加氢催化剂氨与空气在氨氧化炉内高温氧化得到NxOy。NxOy与甲醇、氧气氧化酯化生成亚硝酸甲酯。工业CO原料气体的催化脱氢净化。亚硝酸甲酯与CO氧化偶联生成草酸二甲酯。草酸二甲酯催化加氢生成乙二醇。乙二醇混合物的精馏。尾气循环使用和消除污染排放。主要工艺步骤：五反应+二处理甲醇精馏循环区脱氢反应区氨氧化和酯化装置合成反应区加氢反应区恩德炉煤堆场制氧工作区变压吸附装置气体储