FMEA的步骤与制作.pptx

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1、2003、3、1杨劲松6σ第6部分:FMEA表目 录FMEA的使用历史确认失败机会的来源定义不同形式之FMEA学习FMEA的步骤练习如何制作FMEA60年代中期,开始于美国的航天工业1974年,海军用FMEA原则发展MIL-STD-162970年代末期,因保险成本而用在汽车工业80年代早期:微型电子工业开始使用FMEA,以便协助改进、提高储存片的好产品的比例80年代中期:汽车工业开始在制造过程中应用FMEA1991年:ISO建议使用FMEA1994年:QS-9000要求使用FMEA★FMEA的使用历史:★失败机会从何而来?累积失败机会不明确顾客期望潜在的安全危机不良的控制

2、计划;标准操作程序的失误不良的流程能力输入/物料变异不适的规格界限测量变异(生产线上及品管)设备可靠性工艺标准含糊产品及服务有缺陷,当它们…-脱离制造者预期的状况-因设计不良而导致产品不安全,即使产品被完整的制造出来-无法达到宣称的效能水平-因缺乏足够的警示及说明导致危险设计不良-影响整个生产线的产品服务服务不良-服务未达设计及顾客定义的标准制造不良-原料有缺陷-生产过程有错误★不良和缺陷:系统(System)-在最初概念及设计阶段中用来分析系统及子系统-专注于潜在的失败模式(因设计问题导致系统功能失败)设计(Design)-在产品生产前用以分析产品设计-专注于产品功能流

3、程(Process)-用以分析流程-专注于流程输入★FMEA的种类:时机建议DFMEAPFMEA项目选定开始开始项目及商业计划更新产品/流程发展商品化完成更新持续的黑带及商效团队负责更新★FMEA的起始点:改善流程团队的重要工具,注重在预先的行动(失败发生前)依重要顺序使用资源,以确保改善成果对顾客是有效益的用以记载项目的完成过程是一个不断检讨、修订及更新的动态文件★流程FMEA的角色:分析新流程确认流程控制计划和标准操作程序的不足建立改善行动的优先次序评估流程改变的失败机会确认可应用多变量分析及DOE研究的变量发展新流程的指南帮助建立突破所需的过程★流程FMEA的目的:

4、流程能力控制表FMEA表PAPWRWORKTURNSTEAMONTODICYTANKLLOADDMFLOAD2MI◇BILLOFMATERIALS◇ISOPROCEDURES◇REWORK●SCALEACCURACY●PREHEATING◇LOADACCURACY↑CLEANLINESS↑RAWMATERIAL●NIXERSPEED◇LOADACCLRACY↑ENVIRONMENT(HEMIDITY)↑RAWMATERIAL●WIXERSPEED★流程改善方法论:因果矩阵表运用团队方法领队者必须是此流程的资深员工建议项目项目参与者:-产品设计者-流程设计者-流程员工/主管

5、-品质或审计-电脑技术-内部上游供应者-外部供应者-内部客户★FMEA的团队:FailureMode(失败模式)Effect(影响)Cause(失败原因)CurrentControls(目前控制方法)★FMEA的专有名词定义:失效模式-特定流程输入所发生失败状况,若没有被查出、进而改正或移除,将会造成Effect范例-温度过高-表面污损-以前版本的价格表-涂漆太薄-不正确的PO数值★FMEA的专有名词定义:.失败模式FailureMode影响-对顾客需求的影响。一般而言以外部顾客为主,也可包括下游程序的需求范例-温度过高:涂漆龟裂-不正确的PO数值:应收账款跟踪错误-以前

6、版本的价格表:索价错误-涂漆太薄:覆盖不佳-表面污损:黏着力不佳★FMEA的专有名词定义:.影响Effect失败原因-导致FailureMode发生的流程变异来源。例如:温度太高起因于温度感应器故障范例-温度过高:温差电偶未校准-不正确的PO数值:打字错误-以前版本的价格表:索价错误-涂漆太薄:溶剂太多-确认Cause必须从最严重的FailureMode着手-表面污损:高悬起重系统★FMEA的专有名词定义:.失败原因Cause目前控制计划-系统化的方法及设备来防制、查侦Failuremodes、或Causes(在产生Effects前)-Controls包含查核、查检表、检

7、验、实验室测试、-预防系统包含安全回复、自动控制及set-up确认训练、SOP’s及预防性维修等何者对于流程改善比较重要:预防或侦查?★FMEA的专有名词定义:.目前控制计划CurrentControls失败原因控制方法物料或流程输入流程步骤外部顾客或下游程序步骤失败模式(不良品)影响★FMEA的模式:失败原因控制方法物料或流程输入流程步骤外部顾客或下游程序步骤失败模式(不良品)影响预防侦查侦查侦查何为最佳实例?何为最差实例?★FMEA的模式:失败模式1失败模式2影响1失败模式1影响1影响2失败模式和影响并非总是一对一的关系★

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