毕业设计(论文)-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)

毕业设计(论文)-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)

ID:6799604

大小:360.00 KB

页数:25页

时间:2018-01-26

毕业设计(论文)-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)_第1页
毕业设计(论文)-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)_第2页
毕业设计(论文)-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)_第3页
毕业设计(论文)-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)_第4页
毕业设计(论文)-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)_第5页
资源描述:

《毕业设计(论文)-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、河南机电高等专科学校毕业设计说明书河南机电高等专科学校毕业设计说明书设计题目:连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计全套图纸等,加系部机电工程系专业数控技术与应用班级数控053学生姓名学号指导教师2008年06月01日25河南机电高等专科学校毕业设计说明书1.机械加工工艺规程1.1零件的分析1.1.1零件的作用该零件是离心式微电机水泵上的连接座。左端Φ125h6外圆水泵泵壳,水泵叶轮在Φ100H7孔内,水泵泵壳通过4×M5的螺钉定位,6×Φ7的螺栓固定,右端Φ121h7外圆与电动机机座连接,Φ40H6孔与轴承配合。1.1.2零件的工艺分析由零件图得知,其

2、材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为C面、D面、R面.和Φ40H6的孔、100H7底面及Φ125h6圆柱面和Φ121h7圆柱面。C、D面的设计基准均为A面,故A面应先加工,再以A面为基准进行加工,从理论上可消除零件的定位误差。由参考文献【1】中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。1.2确定毛坯、画毛坯—零件合图根据零件材料确定毛坯为铸件。由题目已知零件的生产纲领为5000件/年。通过计算,该零件质量约

3、为1.3kg。由参考文献【1】知,其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。该零件上孔不需铸出,故不需要安放芯子。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。参考文献【1】表4.3-3,该种铸件的尺寸公差等级CT8~10级,加工余量等级MA为6级。故取CT为10级,MA为6级。铸件的分型面选择通过Φ17.5孔的轴线,浇口位置位于B-B剖面附近。参考文献【1】表4.3-1,用查表法确定各表面的总余量如表1-1所示。25河南机电高等专科学校毕业设计说明书表1-1各加工表面总余量加工表面基本尺寸(mm)加工余量等级加工余量数值(mm)说明E面C、D

4、面F面G、H面Φ100H7孔1211001251251006级6级6级6级5级44443底面,双侧加工底面,侧面底面侧面,底面孔降级,双侧加工由参考文献【1】表4.3-4可得铸件主要尺寸的公差,如表1-2所示。表1-2主要毛坯尺寸及公差(mm)主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸E面距离Φ32孔底的尺寸D面轮廓尺寸F面距E面的尺寸G面轮廓尺寸3×Φ7上表面距下表面尺寸6×Φ7上表面距下表面尺寸281216912510844+44+44+444321297713214121.3工艺规程设计1.3.1定位基准的选择精基准的选择:连接座上Φ40H6的孔是设计基准,

5、又是装配基准,用它做精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则,其他各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。这样定位比较稳定,加紧方案也比较简单,可靠,操作方便。粗基准的选择:选择连接座上Φ125h6外圆柱面和6×Φ7孔所在凸台面装夹定位,25河南机电高等专科学校毕业设计说明书为粗基准,主要考虑以下几点:第一,在保证各加工表面均有余量的前提下,使重要孔的加工尽量均匀;第二,这样还能保证定位准确、夹紧可靠。最先进行机械加工的表面是精基准Φ40H6和E面,可采用的定位装夹方案:方案一:用锥柄心轴插入Φ40H6孔内,用螺栓固定,这样即可

6、限制工件除Z轴旋转自由度以外的五个自由度,在加工时只需将锥柄心轴装入法兰盘即可,定位可靠,简单方便。方案二:用专用夹盘夹持。Φ125的外圆柱面,以6×Φ7的凸台定位,则也可限制5个自由度,该方案虽在理论上可行,但该零件为薄壁类零件,恐怕加持会有夹痕,影响零件的表面粗糙度值,故采用方案一。1.3.2制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度,确定个表面的加工方法如下:E面:粗车;C面和H面:粗车-半精车;D面和G面:粗车-半精车-精车;Φ17.5未铸出孔:钻-扩;Φ40未铸出孔:钻-扩-铰;3×Φ7和6×Φ7的孔:钻;螺纹孔:钻孔-攻螺纹

7、。根据基准先行、先面后孔的原则:先加工出E面和Φ40的孔,然后加工其他圆柱面和孔。初步拟定加工工艺路线如下:工序号工序内容1020304050铸造时效涂漆粗车E面粗车半精车精车C、D面钻扩Φ17.5孔钻扩Φ32的孔钻扩铰Φ40的孔,倒C1角25河南机电高等专科学校毕业设计说明书60708090100110120130140150160精车C面粗车F面粗车半精车G面H面精车G面粗车Φ100的孔精车Φ100的孔并倒角钻3×Φ7的孔钻6×Φ7的孔钻4×M5底孔,孔口倒角C0.5攻螺纹4×M5深10检验入库上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则,但有些工序问题还需

8、讨论。如粗精车E面时,Φ40孔的A基准还未达到所需精度造成C面对A圆跳动误差较大

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。