毕业设计（论文）-连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计（全套图纸）

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1、学科类：工科学号：学校代码：密级：2015届本科生毕业论文连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：答辩日期：二〇一五年五月7毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文以明确方式标明。本声明的法律结果由本人独自承担。毕业论文作者签名：年月日7摘要本次设计任务就是连杆机械加工工艺及珩磨大小头

2、孔夹具设计，这次工艺过程包括：铣连杆两端面、钻孔、铣连杆结合面、珩磨大、小头孔等工序。同时，我希望这次设计能超越目前工厂的实际生产工艺，提高加工效率，降低生产成本；而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国制造业相对落后的局面探索可能的途径。我也希望通过这次学习能过为我以后的工作进行一次综合训练和准备。【关键词】连杆珩磨加工工艺夹具设计全套图纸，加7AbstractThedesigntaskisconnectingrodcapprocessingproced

3、ureandlinkagedesigncoverprocessingfixture,thisprocessincludes:milling,drilling,millingtwoconnectingrodendjointface,boringheadholeprocess.Atthesametime,Ihopethisdesigncangobeyondthepresentactualfactoryproductionprocesses,improveprocessingefficiency,redu

4、cetheproductioncost;manufacturingandwillbebeneficialtotheprocessingqualityandproductivityofthenewtechnologyandnewprocessappliedtomachineparts,toexplorepossiblewaystoimproveourmanufacturingindustryisrelativelybackwardsituation.Ialsohopetobeabletoconduct

5、acomprehensivetrainingandpreparationformyfutureworkthroughthisstudy.【Keyword】Theconnectingrodcapprocessing;theconnectingrodcapbindingsurface;processplanning;fixturedesign7目　录摘要3Abstract4第一章连杆的加工工艺51.1连杆的结构51.2连杆零件的技术条件51.2.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度61.2.2大、小头孔轴心

6、线在两个互相垂直方向的平行度61.2.3连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度61.3连杆的材料和毛坯61.4连杆的机械加工工艺过程81.5连杆的机械加工工艺过程分析101.5.1工艺过程的安排101.5.2定位基准的选择111.5.3确定合理的夹紧方法121.5.4连杆两端面的加工1271.5.5连杆大、小头孔的加工121.6切削用量的选择原则141.6.1粗加工时切削用量的选择原则141.6.2精加工时切削用量的选择原则151.7确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差151.7.1确定加工余量

7、151.7.2确定工序尺寸及其公差161.8工时定额的计算191.8.1铣连杆大小头平面191.8.2粗磨大小头平面191.8.3加工小头孔201.8.4铣大头两侧面211.8.5、扩大头孔211.8.6铣开连杆体和盖211.8.7加工连杆体221.8.8铣、磨连杆盖结合面241.8.9铣、钻、镗连杆总成体261.8.10粗镗大头孔271.8.11大头孔两端倒角271.8.12精磨大小头两平面281.8.13半精镗大头孔及精镗小头孔281.8.14精镗大头孔281.8.15小头孔两端倒角291.8.

8、16镗小头孔衬套291.8.17珩磨大头孔29第二章连杆的检验302.1观察外表缺陷及目测表面粗糙度302.2连杆大头孔圆柱度的检验302.3连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验3072.4连杆大小头孔平行度的检验302.5连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验31第三章夹具设计313.1加工孔珩磨夹具设计303.1.1问题的指出333.1.2夹具设计331)定位基准的选择332)夹紧方案333)夹具体设计344)切削力及夹紧力的计算345)定位误差分析35参考文献: