毕业设计（论文）-轴套的加工工艺分析

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1、轴套的加工工艺分析【摘要】轴套类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴套类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析。【关键词】：工艺分析，加工程序，切削用量，公差目录引言1一、零件工艺分析2（一）零件的分析2二、毛坯的选择3（一）毛坯的种类3（二）选择毛坯的原则3三、数控加工工艺分析4（一）定位基准的确定4（二）工艺路线的拟订5（三）机床设备与工艺装备的选择6（四）加工阶段的划分7（五）工序的划分7（六）工序顺序的安排8总结1

2、0参考文献11谢辞12引言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。本次设计选择的课题为轴套零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制（如图1）。这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。它是一次专业技能的重要训练和知识水平

3、的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。一、零件工艺分析（一）零件的分析1.零件的结构分析该零件为轴类零件。表面由外圆柱面，阶梯外圆面，退刀槽及螺纹等表面组成，其中Φ39，Φ30这两个直径尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求为1.6，为了保证同轴度通常减小切削力和切削热的影响，粗精加工分开，使粗加工中的变形在精加工中得到纠正，采用粗车——半精车——精车——粗磨——抛光，加工时需要零件材料为45号钢，毛胚尺寸为Φ45X80,切削加工性能较好，无热处理和硬度要求（如图1-1）。22图1-1零件图具体加工步骤

4、如下：（1）备料：直径50的45#钢棒料，长1000；（2）打孔：三爪卡盘夹毛坯左端，打Φ22孔，孔深度为52；（3）车左端：三爪卡盘夹毛坯棒料，伸出长度为50，车零件端面至光出；粗车Φ24h7内孔、留1余量；（4）切断：切断零件，总长留1余量；（5）粗车右端：粗车Φ24H7内孔、Φ28H7内孔，留3精车余量；车螺纹外圆至Φ39.8，车倒角到图纸尺寸。（6）精车螺纹：车M42*1.5到图纸要求；（7）精车内孔：精车Φ24H7内孔、Φ28H7内孔及倒角至图纸尺寸。通过上述分析，可采用以下几点工艺措施:（1）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时要取平均值，以更

5、好的保证加工完的零件在图纸要求的精度范围以内。（2）在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。（3）为便于装夹，工件2的坯件左端应预先粗找正，车出夹持部分，右端面也应先粗22找正，车出夹持部分并钻好中心孔。工件一也是先找正车除左右两端的夹持部分，为该零件的加工建立粗基准。二、毛坯的选择（一）毛坯的种类（1）铸造毛坯：适合做形状复杂零件的毛坯（2）锻造毛坯：适合做形状简单零件的毛坯；（3）型材：适合做轴、平板类零件的毛坯；（4）焊接毛坯：适合板料、框架类零件的毛坯。（二）选择毛坯的原则（1）选择原则毛

6、坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。（2）毛坯选择应考虑的因素 1）生产纲领的大小：对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。 2）现有生产条件：要考虑现有的毛坯制造水平和设备能力。（3）举例a.轴类零件：车床主轴：45号钢模锻件；阶梯轴（直径相差不大）：棒料b.箱体：铸造件或焊接件c.齿轮：小齿轮：棒料；大多数中型齿轮：模锻件；大型齿轮：铸钢件22对于本零件的加工我们采用棒料来加工，选用45号钢，Φ50X100的材料加工工件一，Φ50X90的材料加工工件2，因为我们都是单件生产，所以我们以便于加工为主要目的。　三、数控加工工艺分析

7、（一）定位基准的确定1.基准的概念及分类（1）基准的定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。（2）基准的分类：按其功用可分为：1）设计基准：零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。2）工艺基准：是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。a.工序基准：是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。b.定位基准：是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确