东渡QC小组(发表资料.pptx

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1、二、公司产品介绍V6TCC通用五菱TCCV6机油盘8A机油泵体ZR机油泵体AZ机油泵体AZ水泵体8A水泵体8A汽缸头盖椿本链条日立进风口发动机组长：王新刚组员：黄林会组员：陈良副组长：罗德福组员：楼益■成立于2009年1月，由平均年龄25岁，平均工龄3年的年轻人组成。★组训：日出东方，东渡不败!三、小组简介小组简历风雨历程2009年1月~6月2009年6月~12月课题：降低MA-P04(AZ机油泵体)试漏漏气不良率漏气不良率09年1月~6月09年12月09年12月课题：降低MA-P04生产线4S部位不合格率不合格部位数(件)08年7月~12月09年6月09年6月目标达成目标达成总部位数

2、：76个顾问董事(总经理)神谷优次(经理)植原、大下推进委员会会长：牟算田副会长：篠田　学(科长)(副总经理)事务局爱信宏达推进委员牟算田、林仙华、陈海平陈华理、柳　胜爱信瑞丰推进委员张美萍、刘盛波、曹飞阳创意提案审查会(正)陈海平(副)篠田　学四、QC推进组织结构图压铸科加工科组装/保全科品质/技术科财务/总务科业务/生管科综合部门东渡QC小组五、课题选定项目评价角度顺序本身问题顾客抱怨主管要求参与度达成性合计不良品流入下工序55531192可动率未达成85%目标31553174生产线4S较差33533175自责未达成目标53555231生产线环境较差53533193评价打分：5：严

3、重3：普通1：轻微课题选定：降低MA-P04(AZ机油泵体)自责不合格率通缉：生产线问题的主要幕后黑手“自责不良率”还在逍遥法外，为了降低成本。一定要立即将它抓捕归案东渡QC小组日常工作问题点一览表六、选定理由P04生产线现状与科室目标自责不合格率比较(%)自责不合格率09年7月至12月生产线平均自责不良率为0.522%，与2010年设定的科室目标0.320%相差0.202%。这样下去怎么可以达成部门制定的目标啊！！自责不合格率理由二：(%)P04生产线现状自责不合格率推移图×—=0.522单位：元N=51596.12不良损失金额饼图系列产品AZAZ机油泵体一线、二线损失金额比较N=2

4、0984.63通过饼图可看出MA-P04生产线的损失金额较高。单位：元选理题由理由一：由担当人分项目加以实施办公室办公室现场、办公室现场、办公室↑↑↑办公室现场、办公室会议室場所何处方法実施項目目的何事总结与反省设定标准确认效果对策实施研讨对策方案要因验证要因分析设定目标把握现状选定课题A全员共同探讨总结全员共同探讨标准化与改善前进行比较効果确认C解析问题点，共同探讨对策实施采用要因分析图，全员共同探讨要因分析D全员共同探讨目标设定由负责人分调查项目进行询问，收集并整理数据把握现状P如何做何时步骤10月实绩计划七、活动计划11月12月受改善物品采购周期影响根据图表可知自责累计影响度达到

5、86.09%有以下:1、孔径不良2、压伤3、刀具交换八、现状把握(一)累计影响度80.31%（个）自责不合格数N=640原来是这三项造成的.哇，必须马上改善不良项目不良数不良率(%)累计不良率(%)影响度(%)累计影响度(%)孔径不良3350.2730.27352.3452.34压伤970.0790.35215.1667.50刀具交换820.0670.41912.8180.31设备故障680.0560.47510.6390.94碰划伤310.0250.5004.8495.78其他270.0220.5224.22100合计640生产总数122687事实说话09年7月-12月AZ机油泵体自

6、责不良查检表（%）09年7月-12月AZ机油泵体自责不良柏拉图不良品调查记录表生产作业日报09年7月-12月AZ机油泵体自责前三项不良查检表09年7月-12月AZ机油泵体自责前三项不良柏拉图不良数不良数不良数累计不良率累计不良率累计不良率根据图表可知：孔径不良主要为φ6、φ18、φ57.1三个孔的不良产生。根据图表可知：压伤不良主要发生在3MM、6TE。（%）（个）（%）（个）（%）（个）N=335N=97N=82根据图表可知：刀具交换调整不良主要是Φ18镗刀、Φ6铰刀、Φ11铰刀。刀具交换调整不良压伤不良孔径不良不良项目63.9263.920.051623MM93.8229.900.

7、024296TE1005.150.00454MM0.07997合计122687生产总数48.7848.780.03340Φ18镗刀75.6126.830.01822Φ6铰刀87.8112.200.00810Φ11铰刀95.237.320.0056Φ57.1镗刀1004.880.0034Φ17铰刀0.06782合计122687生产总数122687生产总数不良发生源不良数不良率(%)影响度(%)累计影响度(%)Φ6孔1270.10437.9137.