品质管理的三现五原则.ppt

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1、三现五原则手法1、品质为企业生存之基本条件2、品质经常发生不良,品质损失大3、品质不良,操作者认为是品保部的责任4、不良解析经常未能找出真因一、背景1、了解并运用三现五原则解析手法，真正改善重要品质问题2、解决问题→持续有效解决问题→不再是问题3、解决客诉品质问题挑战“零不良”二、基本想法三、三现三现现物现状现场现状把握确认项目1、机种、零件名称/号码2、发生场所/环境/使用条件3、发生的现象/问题4、发生日期5、引擎号码6、发生件数/严重性7、行驶里程/耐久性8、制造日期/批重性9、出车日期/库存性10、不良品品质确认现状把握确认项目11、量产中品质水准确认12、开发阶段品质水准比对13

2、、设计变更履历14、其他异常履历15、标准确认（图面、作业、控制计划、检验标准…）现状把握确认项目四、五原则五原则把握现状查明原因适当对策效果确认源流回馈现状把握目的针对问题，全盘调查事实掌握变异(机遇/非机遇原因)归纳可疑方向1、把握现况WHO谁–类型、种类、受影响的部分。WHAT什么–问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚。WHEN何时–记入问题发生的日期。1、把握现况-5W2HWHERE何地–记入问题发生的场所。WHY为什么–具体的内容HOW怎么样–问题是怎样发生的HOWMANY什么程度–问题发生量，程度。1、把握现况-5W2H1、问题点的概要（信息的收集、整理）。例：针对部品或

3、工程。2、问题再现试验的结果3、现行品（现在生产）的品质状况4、发生的对象范围1、把握现况的填写方法5、利用绘图、图表、柱状图使问题明确化。6、将可能想到的原因、内容，详尽的进行整理,在记录上明确的记载。7、在特性要因图（鱼骨图）中，将所有的要因全部记入。1、把握现况的填写方法查明原因查明原因查明原因4M分析5W分析法特性要因图再现试验不良原因流出原因问题要因真因NG再现OK再现不良再现（制造面）（流出面）WHYWHY分析1、通过WHY、WHY的反复5次进行分析找出真因。2、WHY、WHY的疑问必须使之与问题现象相关联，建立系统来进行。2、查明原因3、WHY、WHY的分析要从问题发生的原因

4、（或叫硬件方面的原因）和流出原因（又叫软件方面的原因）两方面进行。4、WHY、WHY分析的信息来源，基本上是以特性要因图为基础。5、为了说明真因，可以加入插图。2、查明原因适当对策临时对策永久对策对策情报传达已流入市场处理库存成品处理半成品处理不良品处理制造面、流出面之治本对策水平展开对策工程作业者进料检验者市场服务者（品质通报）（避免再发）（防止恶化扩大）1、针对发生的问题采取临时对策与永久对策。2、发生对策（硬件对策）流出对策（软件对策）3、采取对策a.因为可能由对策带来新的问题，需要对这些潜在问题进行分析、评价（预测）。b.查明可能会演变或问题的潜在原因。c.制订作为预防手段的计划。

5、3、采取对策效果确认对策内容之执行成效实际品质水准效果确认临时对策之执行成效永久对策之有效性零件之品质特性（制程能力的改善）完成品之品质水准耐久品质水准确认市场品质状况确认1、对于实行的对策，实施追踪。2、在进行效果确认检查时，取样数量可参考实际问题发生率，数据方面可以灵活使用统计手法。4、效果确认源流回馈标准类反应S.O.P修订图面零件检验标准QC工程表作业标准试验规范限度样品5、源流回馈疑问点：常发生的直觉判断~焊接强度不足对策：焊道加长2mm.正确吗？~模温不足变形对策：模温提高10℃.没问题吗？思考：加长2mm、提高10℃如何得到的？直觉+经验≠事实100个直觉或经验不如1个数据分

6、析方法：科学的根据=实验数据~有实验的数据才能决定新的标准。~要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是作业最好的条件。1、无科学根据数据疑问点：以1、2个数据来判断，可靠吗？思考点：~1、2个数据不能代表全部的不良。~以偏概全可能仅会解决某比例之不良，而不是所有的不良。~未彻底解决问题，不良会再发。2、以偏概全分析方法：利用品管统计学来掌握解析手法之可靠性。问题解析与效果确认，皆可使用品管统计手法。1.掌握品质的准确程度a．平均数Xb．中位数c．众数。2.掌握品质的均匀程度a．全距Rb．最大值最小值Max、Minc．标准差。3.掌握制程品质能力a．CP值b．CPK值2、以偏概全疑问点：利

7、润很高吗？增加成本没关系吗？说明：1.利润=售价-成本成本上升,自然利润降低。2.解析对策成本面结果有三种:a.成本上升:需有上升的合理原因,需检讨合理与不合理b.成本不变动c.成本下降:GOOD3.成本上升部份由厂商吸收,虽然不影响利润,但对总体成本仍是上升的,亦非好之对策。3、增加不必要成本解析对策必须顾虑成本面疑问：1.变更设计就不会有问题了吗？2.新设计有新的问题,甚或比现在的问题更严重。3.制程中4M问题未改善