工廠物流管理培训.pptx

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1、工廠物流簡介1運籌Logistics生產生產計畫原材料調度採購計畫行銷通路選定政策顧客服務水準受訂處理業務物流包裝捆包保管物流加工物流管理財務庫存管理理貨搬運入出庫輸配送物流情報系統制造、品管、工管、生產系統預算、帳務、財務商品價格策略促銷、市場調查物流與運籌的關連2調度工廠回收物流物流概念圖3采購作業倉儲作業生管作業制程技術人機界面技術工業安全技術效率稽核產能規劃工廠布置成本分析.控制系統投資決策分析中長期生產排程(MPS)月(周)生產計劃編制制程周期分析JIT技術安全庫存擬定存量控制平准化生產管理技術MRP物料需求計劃彈性制造資源配置制造L/T統計分析零庫存生產管理工令管理生

2、產流程分析標準工時制訂生產系統規劃物流規劃廠區規劃產能移轉規劃成交條件/行銷技術訂單管理動態交期管理市場預測Forecast客戶需求分析出貨與銷貨海外倉管理出貨/銷貨分析客戶等級分類管理EDI自主補貨控管船務/關務/應收帳款產銷平衡技術工業工程交管作業MRP物料需求展開訂單處理管制交貨通知進貨驗收付款結報VDCSCOSTDOWN市場信息收集分析供應商評鑑成交條件設定成本結構分析成本管制與規模采購量采購Forecast應用合理安全庫存制訂廠商安全庫存管制存量管控物料管理MRP.MRP(II)JIT技術帳務管理物流規劃倉儲器械操作成本分析與控制ISO9000系統進料品管作業倉儲作業系

3、統物流作業流程包裝,保管,裝卸,運輸作業生產管理/表單作業盤點作業系統FactoryLogistics4原物料提高周轉率縮短物品滯留時間配件提高稼動率消除人員設備無效作業半成品確保品質防潮.防塵.防撞.防塌.防火.防靜電成品先進先出.易取易存立體化存放文件防止缺貨最適庫存.落實盤點工廠物流管些什麼5供應商交貨LeadTime、交貨率、誤交、遲交交貨服務水平退貨率、原因客訴管理人員作業負荷、時間、精度倉庫儲位管理、空間利用率庫存庫存管理、最適庫存、缺貨率車輛配送管理成本成本、經費、人事工廠物流管理對象客戶6常見的缺失收發物料保管作業搬運移動盤點效率品名數量錯誤責任不明確包裝方式不當

4、造成不良品遺失盤點準確度低補救措施不當未用科學指標掌握7物料保管查核表8物料搬運查核表9物料滯留管理收貨入庫驗收加工裝配品管出貨設定容忍滯留時間標示滯留原因、狀況明確區分滯留品及正常品滯留品對應方法標準化10縮短生產LEADTIME業務接單等待工單序號安排物料工單排配入庫出貨等待制程等待投入制程運輸準備消除滯留時間搬運時間檢驗時間11貫徹儲位管理消除尋找的動作消除步行的動作倉碼、儲位PICKLIST清晰PICKLIST安排單方向進行ABC分析放在該放的地方易取易存集中品目所需面積禁止外人入內處於使用狀態流動品、緩衝品強化盤點改良貨品補充方式改善PICKING(揀貨)作業12避免二

5、次物流VMIHub物料共同配送定期巡迴搬運外包品制程納入管理13供應商FOXCONN各BU收貨↓IQC↓入庫↓保管VMIHUB棟貨↓分貨↓集貨物流加工盤點統計分析依據配送日報表INVOICEFOXCONN日報表日報表依據MIN/MAX補貨運送依據MPS制訂每周存貨MIN/MAX配送依據工單訂貨PULLSIGNALBLANKETP/O13WEEKSMPSFORECASTVMIHub運作流程14無人搬運車堆高機手推車起重機輸送帶吊車棧板料架包裝倉庫物流設備15工廠物流管理的要點相關功能提高庫存精確度防止缺貨、異品明確位置易存易取先進先出確保現場機能盤點額定數量管理整理整頓16整理方

6、式每3天使用1次以上每周使用1次以上良品不急品每月使用1次以上不知何時使用不良品廢品丟棄廢物使用銷售、資源回收17三定原則:定ITEM、定位置、定數量.明確區域:倉庫、走道、禁置區.LAYOUT合理:立體化---利用有效空間機能化---品質、易取易存、先進先出安全化---隔離、措施、下重上輕顏色管理儲位管理:廠區→建物→區域→貨架→隔位→層別標示牌:倉號→品名→包裝方式、數量→移動周期→責任人→前后制程整頓方式18PHYSICALCOUNT定期盤點算出正確損益停止生產、轉出入作業年中、年末每年二次CYCLECOUNT循環盤點提高庫存精確生產作業不停度---A類.每月一次B類.每3

7、月一次C類.半年一次盤點方式19盤點計劃----ABC分析、決定周期、訂時程表盤點會議----ITEM、責任人、工具、方法盤點----個別計數法、重量、容量法稽核----帳物不符、抽樣稽核統計結果----依ITEM別、分析差異原因修正帳本檢討----改善、評估盤點作業程序20ABC分析庫存金額08060402010020406080100CBA周轉率高低管理費低高庫存金額低高倉庫面積小大工時低高ABC21提高指數的步驟1.調查現況2.比較后決定改善方向3.提出改善創意搬運活性指數