机械制造工艺学课程设计-零件“支架”的机械加工工艺规程及工艺装备

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1、陕西航空职业技术学院机电工程系课程设计说明书设计题目:零件“支架”的机械加工工艺规程及工艺装备设计者:学号:专业:数控技术指导老师:评定成绩:设计日期:2010年11月24陕西航空职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装置设计内容1.产品零件图一张2.产品毛坯图一张3.机械加工工艺过程卡片一份4.机械加工工序卡片一套5.家具设计总装配图一份6.课程设计说明书一份班级:0设计者:指导老师:2010年11月24一、序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课及大部分专业课之后进行的。这是

2、我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中训练自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。24二熟悉和分析制定工艺规程的主要依据,确定零件的生产纲领和生产类型,进行零件的结构工艺性分析。1.制订工艺规程的主要依据(既原始资料)。1〉产品的装配图样和零件图样。2〉产品的生产纲领。3〉产品的生产

3、纲领。现有的生产条件和资料,它包括毛坯的生产条件或协作关系,工艺装备及专用设备的制造能力,有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件,技术工人的水平以及各种工艺资料和标准等。4〉外国内产品的有关工艺资料等。2.分析其原始资料(1)零件图样如设计任务书所示的零件图及尺寸。(2)生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品质量和进度计划,计划期常定为一年,所以生产纲领也称年产量。该零件是支架。(3)生产类型生产类型是企业(或车间,工段,班组,工作地)生产专业化程度的分类,一般分为大量生产,成批生产和单件生产三种类型。24根据生产纲领和产品及零件的特征或工作地每月

4、担负的工序数,查文献[1]表1—3生产类型和生产纲领的关系,确定该零件的生产类型为单件小批量生产。〈4〉生产组织形式生产类型不同,零件和产品的生产组织形式,采用的技术措施和达到的技术经济效果也会不同,因为该零件是单件小批量生产,所以其生产组织形式查文献[1]表1-5的各种生产类型的工艺特征有其生产组织形式为:零件的互换性:有修配法,钳工修配,缺乏互换性。毛坯的制造方法与加工余量,木模手工造型或自由锻造毛坯精度低,加工余量大。机床设备及其布置形式:通用机床,按机类别采用机群式布置。工艺装备:大多采用通用夹具,标准附件,通用刀具和万能量具,标准附件,通用刀具和

5、万能量具,靠划线和试切法达到精度要求。对工人的技术要求:需技术水平较高的工人。工艺文件:有工艺路线卡和关链工序工序卡。成本:较高。结合上述分析对现有条件作出合理的调整使得该零件的加工更能体现“质优价廉”。3.零件的结构工艺性分析24(1)熟悉零件图,了解零件的性能,用途,工作条件及其所在模具中的作用。①零件的性能:具有较高的强度,硬度和韧性,适用于小型复杂的活塞。②零件的作用:零件为“支架”,其主要作用是传递扭矩。零件的结构工艺性分析(2)熟悉零件图,了解零件的性能,用途,工作条件及其作用。①零件的性能:具有较高的强度,硬度和韧性,适用于小型复杂的活塞。②

6、零件的作用:活塞的主要作用是传递扭矩。(3)材料该零件材料为30CrMnSiA钢,它是碳素结构钢,具有较高的强度和硬度,耐磨性好且热处理变形小,制品一般用于淬,适用于制品批量生产的热塑性塑料的成型模具零件。①材料的力学性能查文献[3]表7-5优质碳素钢牌号,成分及性能(GB699—88)可知、45#钢的力学性能为:бb/MPaбs/MPaδs×100Ψ×100Ak/J≥600≥355≥16≥40≥39推荐的热处理温度正火:830℃淬火:840℃24回火:600℃硬度:未处理:HB5800-1999退火钢:HRC32-38分析:30CrMnSiA钢在退火,正

7、火及调质状态下的力学性能为:状态бb/MPaб5×100AK/JHBS退火650~70015~2032~48~180正火700~80015~2040~64163~220调质750~85020~2564~96210~250正火后钢的强度,硬度,硬度,韧性都比退火后的高,且塑件也好,操作方便,生产周期短,能量耗费少,则在条件允许下,应优先考虑,采用正火处理,可作为零件的预先热处理。调质处理后钢的强度较高,而且塑件与韧性更显著高于正火状态,其硬度较低,便于切削加工,并能获得较低的表面粗造度值,故也可作为表面淬火和化学热处理前改善钢件原始组织状态的预先热处理。经分

8、析选择该零件的热处理为调质。(1)结构形状分析该零件从形体上分析其

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