dsd酸技改项目环境影响报告书

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1、工程分析现有工程分析基本概况某化工有限公司于1995年7月开始筹建，1996年4月正式投产。1996年10月，兼并具有20多年生产历史的县砖瓦厂，资产重组后，获800亩（54×104m2）发展用地。该公司位于某县城南5公里，西临京沪铁路、104国道，东临东昶化工厂、南与农田为邻，北与大张乡箱板机械厂为邻。厂区远离居民区，周围空旷，距生产区最近的大、小邢庄均超过1.5km。周围环境良好。详见附图一、二。现厂区占地面积800亩（54×104m2），建筑面积8000m2。有正式在职职工340人，其中专业技术人员95名，专业技术学校毕业生86名。现有600t/aDSD酸生

2、产线二条，800t/aDSD酸生产线二条。年生产能力2800吨。生产原理产品性质一、产品名称DSD酸：化学名称：4,4’-二氨基二苯乙烯-2,2’-二磺酸。结构式：分子式：C14H28N2O6S2。物化性质：黄色针状吸湿性晶体，可燃。微溶于水，溶于乙醇和乙醚，易溶于碱溶液。在空气中易被氧化变红。按部颁标准（HG2-2279-92），DSD酸产品为黄色膏状物，国外客户则要求DSD酸干品（粉状），由黄色膏状的湿品干燥脱水而得。二、产品用途：主要用于制造萤光增白剂、直接冻黄G、直接黄R、耐晒橙F3G和防蛀虫剂等。三、产品质量：产品质量符合厂内产品质量技术指标，高于原化工

3、部HG2-2279-92标准，详见表3-1。表3-1DSD酸质量标准指标名称厂内产品质量技术指标原化工部标准HG-2279-92外观浅黄色膏状(或粉状)浅黄色膏状(或粉状)32膏状氨基值%≥45≥42干品氨基值%≥96≥92苄基物含量%≤0.25≤1.5碱不溶物含量%≤0.1≤0.1铁离子含量≤100mg/kg色度（铬钴比色）≤25工艺流程DSD酸生产工艺为三大合成步骤，即对硝基甲苯的磺化──氧化缩合──还原。该生产工艺以对硝基甲苯、发烟硫酸、液碱等为主要原料，经磺化、稀释、氧化、盐析、还原、酸析等工序生产出DSD酸。其基本反应式如下：一、DSD酸（湿品）工艺流程

4、1）磺化在磺化罐中加熔融的对硝基甲苯及发烟硫酸，将温度升到100℃以上，保持一定时间，待反应完毕，将磺化成品料打至稀释罐中稀释，降温后过滤即得对硝基甲苯邻磺酸。2）氧化──缩合32氧化罐中加入水及硫酸锰，用蒸汽加热至40℃，通入空气，并将溶解好的对硝基甲苯邻磺酸和碱液同时加入。氧化反应一般需10个小时，反应完成后放至盐析罐，加盐降温后加废酸，使pH=3，放料抽滤，滤饼送至溶解罐。3）还原在还原罐中加水、氯化铵、盐酸、铁粉，升温至70℃保温1小时后，慢慢加入溶解好的氧化料，待反应完毕，用纯碱调节pH=10，然后放料过滤，铁泥经三次洗涤后排出。滤液放入酸析釜，缓缓加入

5、废酸，产品即析出，当pH=1时停止加酸，产品经压滤即得DSD酸膏状物。生产工艺详见图3-1。图3-1现有工程(2800t/a)DSD酸生产工艺流程图二、DSD酸湿品的干燥流程DSD酸湿品经旋转闪蒸、旋风分离器分离、布袋除尘器收集最终得到粉状DSD酸干品。详见图3-2。图3-2DSD酸湿品的干燥流程图32物料平衡主物料衡算以吨产品为衡算基准。生产1吨产品须投入1吨98%对硝基甲苯。磺化工序收率为98%，其化学反应式为：分子量：13717821798理论值：0.981.271.550.70(t)实际值：12.901.522.32(t)氧化工序收率为79%，其化学反应式

6、为：分子量：43443036理论值：1.521.510.126(t)实际值：1.19(t)还原工序收率为98%，其化学反应式为：分子量：4302243637032032理论值：1.190.620.11.020.88(t)实际值：1.0(t)物料平衡见图3—3。图3-3现有工程(2800t/a)物料平衡图主要原材料消耗主要原材料及动力消耗现有工程主要原材料及动力消耗见表3-2。表3-2年产2800吨DSD酸原材料消耗及动力消耗（单位：吨）原料名称规格年需用量来源32吨产品用量对硝基甲苯≥98%1.02800吉化101厂、9295厂发烟硫酸含SO320%2.98120

7、南皮化工厂液碱30%NaOH5.66715867.6黄骅碱厂、沈阳化工厂铁粉20~30目1.1673267.6某氯化铵≥98.5%0.125350石家庄联碱厂保险粉0.012535某硫酸锰0.25700某纯碱≥99%0.15420某碱厂氯化钠工业级1.02800黄骅盐厂燃煤S≤1.2%4.11.1×104山西大同电380V1900kwh5.3×106kwh动力及燃料消耗动力供应该公司现有变电站两座，一座内装10/0.4KV，500KVA变压器一台，一座内装10/0.4KV，1000KVA变压器一台。由距厂3km的辛庄电站供电。32燃煤消耗该公司现有4t/h快装链条

8、锅炉两台、