韶钢炼铁工序循环经济模式

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1、韶钢炼铁工序循环经济模式摘要:发展循环经济是钢铁企业走可持续发展和绿色发展的一种生产模式．韶钢炼铁工序通过应用煤气干法除尘、余压发电、煤气锅炉、汽动鼓风机组、生产高炉矿渣微粉等技术，实现了资源的回收和循环利用． 关键词:炼铁工序;资源回收;循环经济 0前言 第6页共6页免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本站联系，我们将及时更正、删除！谢谢！发展循环经济是我国走可持续发展和绿色发展的重要手段．传统经济是一种由“资源－产品－污染排放”单项流动的线性经济，其特征是高开采、低利用、高排放．而循

2、环经济与传统经济相比，不同之处在于:循环经济要求把经济活动组织成一个“资源－产品－再生资源”的反馈式流程，其特征是低开采、高利用、低排放．循环经济的三大原则是减量化、再利用、资源化，即3Ｒ原则．减量化原则是针对输入端，旨在减少进入生产和消费过程中物质和能源流量;再利用原则属于过程性方法，目的是延长产品和服务的时间强度，尽可能多次或多种方式地使用物品，避免物品过早地成为垃圾;资源化原则是输出端方法，能把废弃物再次变成资源，以减少最终处理量．钢铁联合企业是资源密集型与能源密集型的企业，因此钢铁联合企业发展循环经济不仅是贯彻落实国家科学发展观

3、，走可持续发展道路的要求，也是企业降低生产成本，提高市场竞争力的重要手段之一．宝武集团广东韶关钢铁有限公司(以下简称“韶钢”)是典型的长流程钢铁联合企业(有:焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等工序)，多年来不断发展循环经济模式，在生产钢铁产品的同时，回收了大量的能源和实现过程废弃物资源化，取得了较好的效果．下面将以炼铁工序为例，介绍实现循环经济的做法． 1炼铁工序的循环经济模式 韶钢目前有3座高炉，总炉容达6850m3．高炉炼铁是用还原剂(焦炭、煤等)在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程．进入高炉的物质有:原料(铁矿石、烧结矿和球

4、团)、燃料(焦炭和煤)和空气等，生产过程中还需要消耗电力;从高炉出来的物质有:生铁、炉渣和煤气等，其中生铁是高炉的主要产品，炉渣和煤气则是副产品．如何回收和利用好炉渣和煤气是炼铁工序实现循环经济的关键．韶钢通过应用煤气干法除尘、余压发电、煤气锅炉、汽动鼓风机组、生产高炉矿渣粉等技术，实现了资源的回收和循环利用. 1．1采用干法除尘技术，实现用水和用电减量化 第6页共6页免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本站联系，我们将及时更正、删除！谢谢！高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，这些煤气含

5、有大量的粉尘，如果直接使用，会堵塞管道．因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用．高炉煤气除尘设备分为湿法除尘和干粉除尘两种，过去由于湿法除尘比干法除尘技术成熟，因此在大型高炉上均应用湿法除尘技术．而干法除尘与湿法除尘相比，具有阻力损失小、净煤气温度高且不消耗水等优点，在中、小型高炉上获普遍应用．韶钢考虑到干法除尘的诸多优势并结合多年来在中、小型高炉上应用干法除尘的经验，决定在新建设的2000m3级大型高炉上应用干法除尘技术．当时，韶钢是国内同体积大型高炉上首次采用全干法布袋除尘工艺(没有湿法备用)的企业，对国内大型高炉建设全干法布袋除

6、尘净化高炉煤气产生了积极的推动作用，随后韶钢在另一座大型高炉上也应用了干法除尘设备．干法除尘与湿法除尘相比，最明显的优点是大大减少了用水量和用电量．以1座2600m3高炉为例，对干法除尘和湿法除尘的用水用电量进行比较:干法除尘用新水量＜1万m3/a，湿法除尘用新水量约122万m3/a;干法除尘用电量约为50万kWh/a，湿法除尘用电量约为1463万kWh/a． 1．2采用高炉煤气余压发电(TＲT)，充分回收利用 高炉煤气余压在高炉生产过程中，提高高炉炉内压力，可以促进高炉顺行，降低单位产品的燃料消耗，因此大型高炉均采用此技术．高压状态下

7、的高炉煤气除具有化学能外，还因其温度、压力而具有一定的物理能．按照相关资料介绍，我国重点钢铁企业的吨铁压力能约为0.195～0.2GJ(0.15MPa)，因此利用高炉煤气的压力推动膨胀透平发电是一项重要的节能技术，这一技术的英文名称为Top－pressurrecoverytur-bine，简称TＲT．TＲT装置可利用高炉炉顶煤气的余压余热，把煤气导入透平膨胀机，使压力能转化为机械能，驱动发电机发电将煤气中的压力能回收．韶钢在3座高炉上均采用了TＲT装置，由于3座高炉均采用的是干法除尘，故可以充分利用煤气温度较高(达到100～250℃)和

8、煤气压力损失较小的优势多发电．3台TＲT机组每年可发电约2.5亿kWh，减少外购电成本约1.2亿元． 1．3应用纯燃煤气锅炉，回收利用高炉煤气 第6页共6页免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。若侵