某火电厂施工组织设计

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1、目录第一章工程概况2第二章施工组织机构7第三章施工布署9第四章施工方案及主要分部分项的施工方法14第五章各项资源需要量计划77第六章主要施工技术组织措施82第七章施工进度计划105第八章科技推广项目107174工程概况1.1地理位置及交通该厂位于河南省新乡市北站区东部,北依凤凰山,南临京广铁路,东靠107国道,交通极为便利。1.2业主情况本工程项目法人为新乡豫新发电有限责任公司,位于河南省新乡市北站区东段。该工程由河南省电力公司、新乡市建设投资有限公司、河南电力实业集团有限公司三家进行项目融资。1.3本期建设规模本期工程为在拆.除老厂3×240t/h锅炉和3×50MW汽轮发电机组的基础

2、上建设2×440t/h超高压循环流化床锅炉和2×135MW超高压汽轮发电机组。1.4工程特点1.4.1总体特点主厂房采用内煤仓框、排架结构体系;锅炉为露天岛式布置;集中控制室布置在B~C列间的除氧煤仓间运转层上;本工程地下电缆沟道、设备基础多,施工工艺要求高,与安装工程交叉作业频繁。174主厂房汽机间A列柱下为条形基础,基础垫层底标高-6.6m,除氧煤仓间框架B、C列柱及锅炉钢架柱下均为钢筋混凝土交叉梁式基础,基础垫层底标高均为-5.1mm;B、C列间②~轴线间设地下室,地下室室内地面标高-2.78m,侧壁为钢筋混凝土挡土墙,壁厚300mm,零米层为钢筋混凝土梁板结构;其它平台柱采用独

3、立基础或条基。汽机基座为整板基础,加热器平台为独立基础。所有建、构筑物均采用天然地基。本工程各建筑物、构筑物高度高、跨度大;回填土工程量大,仅主厂房就达20030m3,给施工造成了一定的困难。另外,由于施工地场地狭窄,混凝土搅拌站、钢筋、钢梁、钢煤斗制作场及预埋件加工场地安排在距施工现场较远的地方,不仅增加了运输困难,而且给现场施工带来诸多不便。1.4.2主厂房结构1、主厂房采用钢筋混凝土框、排架结构,承重结构A列柱与汽机房屋面结构铰接,汽机房屋盖由组合钢板梁、钢檩条和压型钢板组成。A列柱截面为700×1300mm。除氧煤仓间采用钢筋砼框架结构,框架柱截面为700×1500。除氧煤仓间

4、屋面顶标高①~③轴为50.5m,③~(12)轴为41.0m,汽机间屋面顶标高为28.0m。174本工程基础大体积砼工程量为7210m3,占混凝土总量25537m3的28.3%;钢结构工程量大,楼层钢梁、钢煤斗及钢板梁等达1685t之多;预埋铁件品种、规格多样,仅除氧煤仓间8.97m层就达近30种,铁件总量达115t。另外,本工程外露砼结构均要求采用清水砼工艺施工,质量要求较高。2、主厂房屋盖和各层楼面结构汽机房跨度33.00m,柱距8.00m,纵向全长80.00m,屋面结构形式采用单坡钢结构体系上铺U-200压型钢板。按照防火要求,汽机油箱对应的钢板梁、檩条涂刷防火涂料。汽机房运转层标

5、高9.00m,中间夹层5.00m,采用钢次梁、钢-砼组合楼板结构,自成承重体系。加热器平台与汽轮发电机基础脱开布置。考虑通风散热要求,5.00m夹层与9.00m汽机运转层部分区域采用镀锌钢格栅。除氧煤仓间跨度13.00m,柱距8.0m,纵长88m;各楼层采用钢-砼组合结构,钢次梁采用宽翼缘工字钢。3、吊车梁和煤斗结构174吊车梁为预制钢筋混凝土T型梁,原煤斗及石灰石斗为矩形截面钢结构斗仓。原煤斗支撑在29m标高的钢横梁上,斗口上端支撑在35m楼层处,煤斗钢横梁与框架柱铰接。石灰石斗悬挂在35m层的框架横梁上。4、汽机基座及加热器平台汽机基座为现浇钢筋混凝土框架结构,整板基础。加热器平台

6、纵、横向为框架结构,现浇钢筋混凝土楼板。5、汽机给水泵基础汽机给水泵基础采用普通钢筋混凝土架构式基础。6、山墙结构本期不考虑扩建,两端山墙结构相同,与主厂房分开布置,形成独立的结构体系,均为现浇钢筋混凝土山墙柱、水平钢桁架抗风体系。7、围护结构主厂房运转层以下采用机砖砌筑,以上采用加气砼砌体结构。8、集中控制室结构集中控制室布置在B~C列间除氧煤仓间运转层上⑥~⑦~⑧轴间。9、电梯井架和基础在锅炉炉架旁设有一部客货两用电梯,可通至炉架各层,电梯井为条形基础,框架结构17410、楼梯间结构在主厂房除氧煤仓间固定端①~②轴间设有双跑封闭式钢筋混凝土主楼梯;在轴山墙外设有0.8m宽的双跑钢梯

7、。11、除灰控制室为二层框架结构,层高9.5m和13.0m。1.4.3电气建筑2个主变、2个高厂变和1个起备变基础为钢筋混凝土结构,110KV配电装置采用封闭式结构。电除尘配电间为二层框架结构,层高分别为9.5m和13.0m,轴线尺寸18×15m,基础为独立基础。继电器室为一单层砖混结构建筑,布置有厂区公用变压器、直流配电间、检修间等。110KV配电装置出线间为框架结构,屋面为薄腹梁上铺预应力槽型屋面板,基础为独立基础。1.4.4炉后建筑1、烟

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