某纺织公司各工种、各岗位安全操作规程

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1、第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程:1.进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2.检查操作现场,对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。3.操作前检查操作按钮是否灵敏可靠,检查无误后方可进行操作。有障碍必须及时修理。4.操作台的气缸固定压板落下时,听专人指挥,查看无误后操作人员方可落下压板,任何人不得将手放于压板下面,避免压伤5.裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验,符合要求后方可裁剪。6.裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线,确定无误后方可裁剪。7.裁剪胶布时,要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪,所裁布边要光滑平直。8.裁剪胶布后必须对所裁胶布进

2、行检验、修补。气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复,吹焊胶膜后刷密封胶。布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。9.操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号,并在胶布上画好提手、附件位置。在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm,横向宽2cm一条。按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内,不同编号的油罐所用的胶布不得混放。10.pollution"threeredlines".Accordingtolaw,waterresourcesandwaterlicensingsystems,completionofthenewprojectmustbemadebyCountyWaterConser

3、vancyBureauofwatermetering,watersavingfacilities-59-不够长度的胶布可搭接使用,每个罐不超过两块胶布,并且搭接胶布必须用在短幅。使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。11.将检验合格后的胶布转入下道工序。12.填写相关记录。附件生产操作规程:1.设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。2.按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料(提手、衬垫)。3.按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫,做到储备合理,保证下道工序的使用。4.热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符,确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬

4、垫。5.热合完毕,收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。6.收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐,不同编号的油罐的胶布不得混放。7.填写相关记录。第二章带膜挤出操作规程1.开机前要检验电源、设备是否正常,其中包括加热圈是否工作、有无冷却水、有无压缩空气。机器运转时操作工不得离开岗位。2.检查模具是否符合工艺要求。pollution"threeredlines".Accordingtolaw,waterresourcesandwaterlicensingsystems,completionofthenewprojectmustbemadebyCountyWaterConservancyB

5、ureauofwatermetering,watersavingfacilities-59-设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。3.检查仪器、仪表显示是否准确无误。4.做好挤出记录,以备下次开机前查询。每盘膜下机4.按要求确认所用原材料,并检查原料内有无杂质、异物等,检查料斗有无异物等。5.开机各区段温度设定要偏高于正常温度1-2℃。6.挤出中注意模具出料情况,依观察到的结果做相应的温度调整,不得延误时间过多,以免造成不必要的原料浪费。7.随时观察各仪表,及时进行调整。8.挤出中执行工艺,保证壁厚均匀,出现偏差做相应的调整,每盘膜下机必须剪下1cm用手抻拉,检查合膜线的强度及有无划痕,

6、及时做出判断并且及时处理。清、换模具时戴防护手套,避免烫伤。9.要在带膜两端标明挤出时间、产品规格、操作工姓名等。10.将挤出好的带膜按指定地点码放整齐。同时要做好下料回收。11.挤出完毕、停机前,要求料斗内粒料挤空,螺杆内不得存12.全部挤出结束,应依次关掉加热圈、螺杆、牵引、卷曲及压缩空气。冷却水待停机一段时间,机器彻底冷却后,方可关闭13.关掉总电源、总节门。14.清模具:每挤出20000米需清模具一次。检查模具各区温度,达到设定值,断开电源,开始清模具,模具要清理干净,清理过程中,用专用工具清理,不得损坏模具。pollution"threeredlines".Accordingto

7、law,waterresourcesandwaterlicensingsystems,completionofthenewprojectmustbemadebyCountyWaterConservancyBureauofwatermetering,watersavingfacilities-59-第三章胶布挤出操作规程1.开机前做好开机准备工作:检查电源、加热器、各类仪表,冷却水、气管、各机开关节门,挤出机减速箱油位,料

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