变径脱硫吸收塔倒装施工工艺研究

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1、变径脱硫吸收塔倒装施工工艺研究吸收塔安装是脱硫工程项目的核心工艺。在目前许多工程项目中，由于设备之间设计紧凑，施工场地交叉受限，常采用倒装法进行施工。本文以镇海电厂迁建2×660MW机组超低排放系统脱硫系统的吸收塔安装工程为例，介绍变径吸收塔的安装施工工艺。 1吸收塔概况 此吸收塔的整体高度为38.75m，塔体直径为准18.5m/16.5m，筒体由19层钢板组成，筒体在7.35～9.59m处发生变径，上部筒身直径为准16.5m、下部筒身直径为准18.5m，壁板均采用Q235-B制作，整体重量为497t。吸收塔壁板在工厂预加工

2、后，将半成品运输至施工现场进行拼装。 2吸收塔倒装施工工艺及特点 吸收塔倒装施工工艺是一种以吸收塔底板为基准，先安装顶层壁板和出口锥体，然后自上而下逐层安装焊接并顶升，直至完成底层壁板与底板焊接工作。 3倒装施工法 第5页共5页免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本站联系，我们将及时更正、删除！谢谢！变径脱硫吸收塔倒装施工工艺研究吸收塔安装是脱硫工程项目的核心工艺。在目前许多工程项目中，由于设备之间设计紧凑，施工场地交叉受限，常采用倒装法进行施工。本文以镇海电厂迁建2×660

3、MW机组超低排放系统脱硫系统的吸收塔安装工程为例，介绍变径吸收塔的安装施工工艺。 1吸收塔概况 此吸收塔的整体高度为38.75m，塔体直径为准18.5m/16.5m，筒体由19层钢板组成，筒体在7.35～9.59m处发生变径，上部筒身直径为准16.5m、下部筒身直径为准18.5m，壁板均采用Q235-B制作，整体重量为497t。吸收塔壁板在工厂预加工后，将半成品运输至施工现场进行拼装。 2吸收塔倒装施工工艺及特点 吸收塔倒装施工工艺是一种以吸收塔底板为基准，先安装顶层壁板和出口锥体，然后自上而下逐层安装焊接并顶升，直至完成底

4、层壁板与底板焊接工作。 3倒装施工法 第5页共5页免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本站联系，我们将及时更正、删除！谢谢！变径脱硫吸收塔倒装施工工艺研究吸收塔安装是脱硫工程项目的核心工艺。在目前许多工程项目中，由于设备之间设计紧凑，施工场地交叉受限，常采用倒装法进行施工。本文以镇海电厂迁建2×660MW机组超低排放系统脱硫系统的吸收塔安装工程为例，介绍变径吸收塔的安装施工工艺。 1吸收塔概况 此吸收塔的整体高度为38.75m，塔体直径为准18.5m/16.5m，筒体由19层

5、钢板组成，筒体在7.35～9.59m处发生变径，上部筒身直径为准16.5m、下部筒身直径为准18.5m，壁板均采用Q235-B制作，整体重量为497t。吸收塔壁板在工厂预加工后，将半成品运输至施工现场进行拼装。 2吸收塔倒装施工工艺及特点 吸收塔倒装施工工艺是一种以吸收塔底板为基准，先安装顶层壁板和出口锥体，然后自上而下逐层安装焊接并顶升，直至完成底层壁板与底板焊接工作。 3倒装施工法 第5页共5页免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本站联系，我们将及时更正、删除！谢谢！3.

6、1提升机具计算与选择。3.1.1最大顶升载荷计算。最大所需提升载荷：Pmax=K×Pe式中，K为安全系数，一般选取1.2～1.5，本工程计算选1.5；Pe为塔体最终提升荷载，为吸收塔总重量减去最底层壁板和底板的重量，Pe=411t×9.8m/s2=4027.8kN。最后算出Pmax=K×Pe=4027.8×1.5=6041.7kN。在顶升过程中，需同步安装的构件也应一同算入顶升总重量中。3.1.2顶升装置选择及计算。本工程选择SQD型松卡式千斤顶液压提升设备，型号为SQD-350-100S.F，额定起重重量为350kN，液压

7、行程为2600mm。顶升数量：n≥Pmax/Qe式中，n为液压提升机数量，一般选择偶数，方便调整平衡；Pmax为最大提升载荷；Qe为千斤顶额定起重重量。n=Pmax/Qe=6041.7/350=17.26台根据计算可以得出，至少需要18台。在实际作业中，选择20台，最大提升载荷Pmax=20×350=7000kN，满足施工需求。3.2倒装工艺介绍。倒装施工工艺流程：基础验收、底板安装、壁板安装、出口锥体安装、顶升装置安装、顶升安装、验收移交。下面对重要的施工步骤进行简单描述。3.2.1底板安装。在基础验收合格的前提下，在底板

8、基础上画出十字中心线、塔体内壁直径，并用红油漆标出0°、90°、180°、270°方位以及标高控制线。将就地加工处理好的底板进行拼装，用塞焊形式与基础预埋框架连接固定，保证底板的平整度，并将焊接后的焊缝打磨至光滑平整并检查验收。3.2.2直径16.5m段壁板及顶部锥体安装。底板安装完成后，