靛蓝染纱废水的处理

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1、靛蓝染纱废水的处理1设计参数  处理站的设计能力为15m3/h。设计水质及排放要求见表1。表1设计水质及排放要求水质pHCODcr/(mgL-1)BOD5/(mgL-1)S2-/(mgL-1)色度/倍SS/(mgL-1)设计水质10~1220216001101002021排放水质6~910030120302处理原理2.1中和沉淀染料  靛蓝染纱使用单一染料,利于利用。靛蓝染料细菌降解速率很慢,不宜直接采用生物处理,须在进入生化塔前将其大部分除去。故将废水中和到pH6~7,利用染料在中性或酸性条件下难溶的特点,使染料自行析出,再用离心过滤或沉淀的方法,将大部分染料

2、除去并利用,大大降低了后续生化处理负荷。2.2催化氧化(曝气)除低价硫  在中性或弱酸性条件下,加入少量催化剂(CoCl2),曝气,S2-迅速被氧化生成SO42-。采用加入0.2mg/LCoCl2,曝气3h,废水中S2-可降至3mg/L以下,剩余S2-由后续生化处理进一步处理可至达标。2.3二段生物接触氧化  曝气除S2-的废水,进入两段生物接触氧化处理,并采用人工选育的高效优势混合菌群挂膜。第一段选用煤渣(粒度50~100mm)作填料,煤渣表面粗糙,具有很多大小不等的孔洞,表面积大,吸附能力较强,易挂膜,且充氧能力强,氧利用率高,微生物活性强,污泥量少。第二段

3、以焦炭和活性炭为填料,氧化塔内放二层焦炭(粒度30~40mm)、一层粒状活性炭,由于其吸附作用更强,单位体积填料表面生物量更多,使较难降解的有机物进一步分解完全。  接触氧化水力停留时间3h,气水比12~15:1,pH=6~7,处理后CODcr<100mg/L,BOD5<30mg/L,S2-<lmg/L,色度<20倍。3处理工艺  工艺流程示意见图1。  浆染车间排出的废水经明沟分两路送至处理站,不含染料的废水直接进入调节池,其他的进入集水池。通过耐酸提升至中和池,加盐酸为泵前投加方式,保持pH值在6~7的范围。  经中和的废水重力流入曝气池除S2-。空气通过管

4、路及多孔管分别送至集水池、中和池(予曝气并起搅动作用)、曝气池,相邻气管的孔眼交叉且斜45朝下,避免布气不均匀和孔眼堵塞。除S2-后的废水经耐酸加压送至房,通过微滤机将靛蓝染料分离。微滤机采用PE管式,分离后的废水进入调节池。  经过滤的废水及浆漂废水进入调节池,再次经多孔管预曝气后提升至生物接触氧化池。生物接触氧化池由四段组成:一氧化池、一、二氧化池、二。废水经三角堰均匀布水自下而上:一氧化经过3层(每层1m)煤渣填料(粒度50~100mm),下部采用SB-600曝气器(4只)充分曝气。一经过一层约0.6m厚的砾石与砂接触层,反粒度排列(砾石粒径50~20mm

5、,砂粒径3~4mm),下布多孔气管,接触层中布多孔水管反冲洗用。二氧化池的填料为焦炭(粒度30~80mm),3层,每层0.9m;二沉淀池布置同一沉淀池。生物接触氧化池进出水水头差1.20m,反冲洗水回流至调节池,池底部设排污阀。  为使维修或运行不正常时不影响生产,特设事故污水储池,体积600m3,可供3~4d生产污水储放,待后可慢慢抽回处理(备污水污泥泵1台);另设靛蓝回收渣池,容积25m3;污泥收集池,容积35m3,并配活动立式泥浆泵2台(一用一备)。4处理结果  生产性试运行半年多,出水水质监测每月平均结果数据见表2。  运行结果表明,出水符合排放水质。表

6、2每月试验平均结果水样序号CODcr/(mgL-1)BOD5/(mgL-1)SS/(mgL-1)硫化物/(mgL-1)色度/倍进水出水去除率/%进水出水去除率/%进水出水去除率/%进水出水去除率/%进水出水去除率/%117626296.53562094.41105899.31380.399.8116992.2214055396.23101694.814151199.21060.2399.885791.8315305596.43842194.512168.599.31100.2499.798891.8416246096.33662094.56307.598.810

7、20.2699.790891.1518437695.93441894.7864899.1980.1899.882791.5613855895.83241695.113269.599.3970.1499.9104892.35主要经济指标  该工程日处理360m3废水,占地面积约500m2,总投资58万元。运行费用分析:  ①折旧费:折旧期限按15a考虑,则每立方米废水折旧费为0.30元;  ②人工费:共4人,平均每人每月按800元计,则每立方米废水人工费为0.30元;  ③电费:每小时耗电约24kWh,按0.80元kWh计,每立方米废水电费为1.20元。  ④药剂

8、费:酸及钴盐合计每立方米

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