煤气加压机安全技术操作规程

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1、煤气加压机安全技术操作规程1、加压机安全操作注意事项:(1)加压机的起动前鼓风机必须处于正常运行,风机入口压力不得小于.6kpa。(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。(3)检修时凡有煤气通过的设备系统,事先必须用蒸汽吹扫,采样分析一氧化碳(C)含量不得超过0.2%,超标时禁止拆卸。(4)加压机检修时进出阀门必须关严。(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人,其中一人监护。(6)加压机开机前必须先排污,加压机经二次起动仍不起来,严禁再次起动。(7)当工艺参数不正常时,要及时处理和报告有关人员并做好记录。(8)

2、加压机房内,严禁存放油桶及其它杂物。(9)机房内严禁烟火,检修设备需动火必须办理动火手续。(10)机房内必须通风良好。2、加压机启动前准备工作:(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。(2)检查所有测量仪表是否准确,有无漏水,漏油现象。(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。(4)与电工联系,检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。(5)检查加压机冷却水是否有漏水现象。(6)检查各部位测控点:温度计、压力计是否齐全。(7)手动盘车,检查叶轮转子及电机运转是否正常。(8)加压机吹扫前,首先检查进气阀门放散阀

3、门是否打开。(9)上述检查工作完成后,作好记录并向有关人员汇报,经批准后可作启动前吹扫,在加压机出口阀前,取样分析煤气氧含量不超过1%,才许起动加压机。3、加压机启动操作:(1)关加压机进口阀门,开出口阀门(或开一半)。(2)启动煤气加压机。(3)启动稳定后检查机组运转是否正常,如有不正常及时处理,汇报。消除后可再次启动。(4)启动正常后,开冷却水,进行轴承室冷却。(5)确定加压机正常后,可缓慢开加压机进口阀门,(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门,待压力正常后,关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进

4、口总管压力大于400Pa以上,使出口压力达到用户要求(一般8kPa-15Pa)为止,加压机与鼓风机及时联锁。4、正常运行中注意事项:(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压,要及时调整压力。a:进口压力大于400Pab:出口压力1000P-150pa(2)注意轴承室温度,冷却水是否正常。(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀的现象,加压机在运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)(4)每班加压机排污阀要及时排污。(5)加压机启动正常后,先开出水阀,后开进水阀,停水时与上述相反。

5、5、加压机换车:(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修,电气出故障等原因采用的必要措施。(2)换车必须以统一指挥下进行。(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严,用蒸气吹扫或开阀门进行煤气置换,当煤气合格后,氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门,开出口阀门(或开一半)(4)按加压机启动规程进行启动。(5)换车要两人同时进行,根据煤气入口压力,缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢关需停机的进口阀门,直到关严为止。整个过程必须保持低压总管压力正常,绝不允许出现负压。(6)停机后关严进出口阀门,使加压机处于

6、冷备状态。6、全站停电操作:(1)停电后立即关闭加压机进口阀,出口阀。(2)来电后先开鼓风机正常后,然后开加压风机。7、加压机需紧急停机:(1)机组任何部位出现冒烟。(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升,温度超过65℃(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。(4)电气部分失灵(5)轴承室油位降到油位计以下,经补充无效。(6)加压机控制阀失灵。(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。