工厂布局设计改善

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1、工厂布局设计改善（一）、布局设计改善的目的布局设计改善的目的主要有以下几个。1、再次活用工厂的有限空间。通过布局设计的改善，能充分利用过去被浪费的空间。2、消除无效搬运。3、消除无效加工品库存。4、消除品质浪费。5、实现成本下降（消除无效、浪费的原因，达到降低成本的目的）。（二）、布局设计改善的原因着眼点实施设计改善不是为了进行一部分的改善，而是为了使工厂整体的布局达到最适当程度。在这种情况下应遵循以下七个改善设计的原则。布局设计改善的原则满足和安全原则基本目的在于作业者的满足和安全综合原则以4M——人、材料、设备、方法为中心致力于取得综合的效果最短移动原则把

2、全部的移动距离和使用过程定在最短空间利用原则高度、平面等空间的有效利用弹力性原则用简便的、最少的成本进行配置差异原则考虑物品流程、信息流程、管理流程等和布局设计所有的要因，实现有效率的生产方式高水准原则设计计划把生产系统的目标水准放置在高位（三）、布局设计改善的方式布局设计改善的方式有以下几种。1、皮带式流水线多数工厂采用皮带式流水线的生产方式，这种生产方式是少品种多量生产时最有效的生产方式，所以在进行布局设计改善时，流水线式的改革是不可少的。皮带式流水线的优缺点如表1-18所示。优点缺点1．可搬运重物2．有皮带式流水线的强制性效果3．分解式作业易熟练4．依据

3、流水线的速度可提高生产量5．现场的监督工作能做得仔细6．在停线时能起促进作用1．发生八种无效/浪费（制作过多、持有量过多，搬运上的无效、加工本身的无效、半成品库存过多，无效动作、不良、手工修理过多等）2．因分解式作业易产生“流水线的差异”性的浪费3．生产周期长，增加了半成品的库存量4．不易进行技术、技能的传达7．在少品种多量生产上有很高的效率5．投资量大2、格式生产方式格式生产方式是作为流水线的改革方法，从第一工序到最终的工序都是一个人一个作业台，不停止加工，一人做多工序工作的制作完成品的生产方式。格式生产方式的优点为：能确保品质的安定、缩短生产周期、提高生产

4、效率、彻底排除无效、让作业员觉得有意义和成就感。①导入格式生产方式的前提条件导入格式生产方式要具备彻底实行5S、小批生产、改善工作安排、培养多能员工、确立品质保证的体制、工程之间的平均化、导入目视管理方式等前提条件。②格式生产方式的种类格式生产方式有三种，应根据产品的特性和流水线的特性区别使用。a.一个人的方式。该方式即由一个人进行所有的作业，即一个人负责从最初的工序到最后的工序。b.分割方式。这是一个人生产的前阶段的方式，U字形格式的初期工序和检查工序由同一个作业者进行，其他的中途工序由其他作业者进行。c.巡回方式。多个作业者共有一个格式，作业时迅速来回转动

5、。③格式生产方式的活用要点要确定某一流水线为样板并按步骤实施，在该样板流水线上解决问题和确认效果。如果效果良好，再对类似的流水线实施水平性的展开。（四）、布局设计改善的推进方法1、调查现有流水线的问题调查现有流水线在何处发生了什么样的问题，明确作业工序，特别是QCD的问题要作为重点。2、收集生产现场的数据绘制现场布局设计图，把握作业者的配置和物流，计测各工序的作业时间，试画物流的流动线路。3、工序分析和作业改善的实施研讨各工序进行作业改善的方法，确定各工序的标准作业时间，计算流水线差异率。4、改善布局设计案的检讨经过以上过程，决定布局设计改善方法，特别是有关采

6、用哪种类型的布局的设计，应充分听取有关人员的意见。